Per migliorare la precisione del prodotto, alcuni materiali ceramici di allumina devono essere ulteriormente lavorati dopo il completamento del processo di sinterizzazione, in modo da ottenere una finitura superficiale più elevata. Ma la ceramica di allumina dopotutto non è un materiale comune, come può essere migliore il suo trattamento di finitura?

La sinterizzazione del tubo ceramico di allumina è una fase fondamentale della preparazione della ceramica e l'atmosfera di sinterizzazione ha una grande influenza sulla preparazione dei materiali ceramici. Una temperatura di sinterizzazione troppo elevata o un tempo di permanenza troppo lungo favoriranno la crescita dei cristalli, in modo che le materie prime fini si svilupperanno in grani grossolani ad alta temperatura e la quantità di fase liquida aumenterà. Ciò non solo diminuirà la robustezza, ma indebolirà anche la resistenza all'usura. Naturalmente, se la temperatura è troppo bassa, il corpo sinterizzato non sarà denso e la resistenza all'usura del prodotto non sarà buona.

La pratica di produzione e un gran numero di studi dimostrano che: le ceramiche di allumina a bassa porosità e ad alta densità hanno eccellenti proprietà strutturali. L'alta densità significa che i grani di cristallo nel corpo ceramico sono disposti strettamente e non è facile formare punti di sfondamento distruttivi quando sottoposti a carichi esterni o sostanze corrosive.

Per ottenere materiali ceramici di allumina con elevata resistenza all'usura, non solo si dovrebbe considerare che abbia un'elevata densità, resistenza alla flessione e alla compressione, ma anche aumentare la sua durezza e resistenza alla frattura, e queste proprietà sono in linea con le ovvie caratteristiche dell'allumina ceramica. La microstruttura (porosità chiusa, dimensione dei grani, distribuzione della fase vetrosa, ecc.) e il suo meccanismo di usura sono strettamente correlati.