Tecnologia di formatura comunemente utilizzata del tubo ceramico di allumina
Tecnologia di formatura comunemente usata ditubo in ceramica di allumina
I metodi di formazione ditubo in ceramica di alluminaI metodi includono stampaggio a secco, iniezione di liquame, stampaggio, pressatura isostatica a freddo, pressatura a caldo e molti altri metodi.Tubo in ceramica di alluminaRichiedono metodi di formatura diversi in base a forme, dimensioni, forme complesse e precisione diverse.
Metodo di cementazione: Questa è la prima tecnologia di formaturatubo in ceramica di alluminas, che è adatto per forme relativamente economiche e complesse e pezzi di grandi dimensioni. L'impasto liquido di allumina di questo metodo di stampaggio utilizza solitamente l'acqua come mezzo per aggiungere un legante e un deflocculante, viene macinato ed esaurito e quindi introdotto nello stampo in gesso. Per l'impasto cavo, quando la parete dello stampo assorbe l'impasto di spessore sufficiente, è necessario scaricare l'impasto in eccesso per ridurre il ritiro del pezzo grezzo, quindi scegliere l'impasto con la concentrazione più alta possibile.
Metodo di pressatura a secco: la tecnologia di formatura ha una forma semplice ed è limitata a pezzi con uno spessore interno superiore a 1 mm e un diametro e una lunghezza inferiori a 4:1. Esistono due tipi di metodi: monoassiale e biassiale. Le presse si dividono in presse a camera meccaniche e presse idrauliche. Esistono metodi di formatura completamente automatici e semiautomatici. La pressione della pressa è di 200 MPA e può produrre circa 15-50 pezzi al minuto. La distribuzione della pressione della corsa della pressa idraulica viene calcolata in media, quindi quando c'è una differenza nel riempimento della polvere, l'altezza del pezzo pressato sarà diversa. A differenza delle presse meccaniche, quanta pressione verrà applicata in base alla quantità di polvere riempita? Questo si restringe di dimensioni dopo la sinterizzazione, il che influisce facilmente sulla qualità del prodotto. Pertanto, la distribuzione irregolare della polvere durante il processo di stampaggio a secco è particolarmente importante per il riempimento e ha una grande influenza sul controllo preciso della dimensione deltubo in ceramica di alluminamanufatto.
