1. I tubi per forni in ceramica di allumina sono prodotti realizzati con il composto chimico con lo stesso nome, ceramica di allumina. La ceramica di allumina, nota anche come ossido di alluminio, è una combinazione di alluminio e ossigeno. 2. I tubi per forni in ceramica di allumina sono estremamente duri e durevoli, resistenti alla resistenza alla compressione, resistenti agli agenti atmosferici, resistenti agli agenti chimici, elettricamente isolanti, altamente densi e rigidi e incredibilmente termicamente conduttivi. 3. I tubi del forno ceramico in allumina sono fino a venti volte più conduttivi dal punto di vista termico rispetto alla maggior parte degli altri ossidi.

▪ Tubo multiforo in allumina realizzato con allumina ad elevata purezza al 99,3%-99,7%. ▪ La temperatura massima di esercizio del tubo poroso in ceramica di allumina è 1800 ℃. ▪ La qualità può superare SGS e DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Entrambi terminano aperti con buona verticalità. ▪ Può produrre 2-10 fori, lunghezza massima 1850 mm.

1. La composizione dei tubi di allumina è composta principalmente da allumina (Al2O3). 2. I tubi di allumina mostrano una resistenza significativa alle alte temperature, alla corrosione, all'usura e alle reazioni chimiche. Il design del tubo di allumina garantisce un efficace trasferimento di calore fornendo allo stesso tempo una robusta barriera contro i componenti esterni. 4. La finitura superficiale liscia del tubo di allumina riduce al minimo il rischio di contaminazione e accumulo. 5. I tubi di allumina forniscono una soluzione economica ed efficiente per migliorare la durata e le prestazioni delle apparecchiature in ambienti industriali difficili.

1. Crogioli ceramici refrattari in allumina realizzati con allumina di elevata purezza. 2. Crogioli ceramici refrattari in allumina che offrono eccezionale stabilità termica e resistenza chimica. 3. Caratterizzati da robustezza e durata, i crogioli ceramici refrattari in allumina resistono a temperature estreme. 4. L'inerzia chimica dei crogioli ceramici refrattari all'allumina garantisce una contaminazione minima, preservando la purezza dei materiali in lavorazione. 5. I crogioli ceramici refrattari in allumina presentano un'elevata resistenza meccanica. 6. I crogioli ceramici refrattari in allumina svolgono un ruolo fondamentale nella sperimentazione, offrendo un recipiente affidabile per condurre reazioni a temperature elevate.

1. Le barre di allumina hanno una forte durezza, seconda solo al diamante in termini di durezza. 2. Le barre di allumina presentano i vantaggi di resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza agli urti, 3. Le barre di allumina sono atossiche e inodori, adatte all'uso come parti di macchine nell'industria medica e alimentare. 4. Resistenza alle alte temperature, uso a lungo termine a 1600 ℃, uso a breve termine a 1800 ℃. 5. Le barre di allumina hanno proprietà di isolamento elettrico e possono essere utilizzate come componenti isolanti per esperimenti elettronici.

▪ Parti di precisione in allumina realizzate con allumina ad elevata purezza al 99,3%-99,7%. ▪ Le parti di precisione in allumina hanno un'eccellente resistenza meccanica, isolamento elettrico e resistenza alla corrosione ▪ La temperatura massima di esercizio delle parti di precisione in allumina è 1800°C ▪ La qualità può superare SGS e DIN43724/DIN43725/DIN40680 ▪ Le parti di precisione in allumina possono accettare forma e dimensioni personalizzate senza MOQ

1.Una delle caratteristiche più importanti delle parti delle flange in ceramica di allumina resistenti all'usura è la loro eccellente resistenza e durata. 2. Un altro grande vantaggio delle parti delle flange in ceramica di allumina resistenti all'usura è la loro eccellente conduttività termica. 3. Le parti delle flange in ceramica di allumina resistenti all'usura hanno una versatilità e un'adattabilità senza precedenti, adatte a vari settori e applicazioni.

1. Durata e resistenza senza pari: le parti in ceramica di allumina personalizzate possono sopportare carichi pesanti senza rompersi o deformarsi. 2. Trasferimento di calore efficiente: le parti in ceramica di allumina personalizzate favoriscono una distribuzione uniforme del calore, riducono il consumo di energia e migliorano l'efficienza dell'intero sistema. 3. Affidabilità e durata: parti in ceramica di allumina La resistenza personalizzata alle alte temperature garantisce stabilità anche in condizioni operative estreme, riducendo al minimo il rischio di guasti e costosi tempi di fermo. 4. Ampia gamma di dimensioni e opzioni di personalizzazione: che si tratti di lunghezze, diametri o qualsiasi altra personalizzazione specifici, ci impegniamo a soddisfare le vostre aspettative.

1.Le parti in allumina sono la loro eccezionale resistenza e durata. Rendendoli ideali per le industrie che richiedono forza e tenacità. 2. Parti in allumina eccellente resistenza all'usura. Ciò consente loro di resistere ad attriti ripetitivi, corrosione e calore senza compromettere la loro integrità strutturale. 3.Le parti in allumina sono la loro eccezionale conduttività termica. La capacità di condurre in modo efficiente il calore consente a queste parti di resistere alle alte temperature senza distorsioni o degrado. 4.Scegliendo le parti in allumina, i clienti possono aspettarsi una maggiore durata operativa, tempi di inattività ridotti, migliore efficienza energetica e maggiore produttività complessiva.

1. Elementi ceramici di allumina composti principalmente da ossido di alluminio (Al2O3) Resistenza meccanica 2. Gli elementi ceramici in allumina sono noti per la loro elevata durezza e resistenza all'usura. Stabilità termica 3. Gli elementi in ceramica di allumina possono resistere a temperature estreme senza perdere la loro integrità strutturale. Isolamento elettrico 4. Gli elementi ceramici di allumina presentano eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che li rendono adatti all'uso in applicazioni elettriche ed elettroniche. Resistenza chimica 5. Gli elementi in ceramica di allumina sono altamente resistenti alla corrosione e agli attacchi chimici. 6. Tutti i prodotti conformi agli standard DIN tedeschi: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680