Parti di elementi in ceramica di allumina (accetta personalizzato)
- Yunxing
- Cina
- Secondo la quantità dell'ordine
- 3000-5000/mese
R. Le parti in ceramica di allumina hanno una buona stabilità termica, resistenza alla corrosione, resistenza agli shock termici, elevata resistenza meccanica ed eccellenti proprietà elettriche.
B. Ampiamente usato nell'industria manifatturiera di attrezzature industriali.
Elementi in ceramica di allumina (accetta personalizzato)
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3 fattori principali che causano danni alle parti in ceramica di allumina
1. Forza esterna:Un fattore importante nell'usura delle parti in ceramica di allumina è la forte forza esterna. Generalmente, è causato dalla forza d'impatto e dalla pressione durante il funzionamento. È usurato o rotto a causa di forti forze esterne. Ciò è sfavorevole per la ceramica di allumina. Dovremmo fare del nostro meglio per evitare collisioni con oggetti durante il funzionamento per ridurre al minimo i danni.
2. L'influenza dell'ambiente esterno:I fattori ambientali generali includono l'influenza del mezzo nell'ambiente, l'influenza del vento, l'influenza della temperatura, ecc. A volte le parti in ceramica di allumina sono usurate a causa dell'erosione eolica a lungo termine. A volte è causato dalla leggera fusione della ceramica di allumina causata dall'alta temperatura, che causa danni. Potrebbe anche essere dovuto all'impatto delle impurità nell'ambiente. Indipendentemente dai fattori ambientali che causano l'usura delle ceramiche di allumina, dobbiamo eseguire la manutenzione e le parti di ricambio in tempo per garantire il normale funzionamento.
Tutti i prodotti conformi agli standard DIN tedeschi: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
3. Tempo di utilizzo eccessivo:Un altro motivo di usura delle parti in ceramica di allumina è l'usura dopo un uso prolungato. Ciò è causato dal fattore tempo. In generale, riteniamo che sia un fattore normale, ma deve essere sostituito con uno nuovo dopo un'eccessiva usura.
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Non è2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Tassi di perdita di 20ºC | Torr・l/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non incollato a 1600ºC | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non fessurato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | C | 1800 |
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.
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