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Tubo del forno in allumina

brand: YUNXING
Prodotti di origine: Cina Jinzhou
Il Tempo di consegna: 5-30 giorni
La capacità di approvvigionamento: 5.000-10.000/mese(Ricerca di distributori)

1. I tubi del forno in allumina sono resistenti alle alte temperature, con uso a lungo termine al 1600℃ e uso a breve termine al 1800℃ (Al2O3≥ 99%). 2. I tubi del forno in allumina hanno resistenza chimica e alla corrosione, rendendoli adatti all'uso in ambienti chimici 3. I tubi del forno in allumina sono adatti per la lavorazione alimentare, i prodotti farmaceutici e altre industrie che richiedono ingredienti non reattivi. 4. La superficie liscia e porosa dei tubi del forno in allumina li rende facili da pulire e l'uso a lungo termine può anche mantenerne l'aspetto e la funzione. 5. La resistenza all'usura dei tubi del forno in allumina ne prolunga la durata e riduce i costi di sostituzione e manutenzione.

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Tubo del forno in allumina

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Vantaggi del tubo del forno in allumina

1. Tubo del forno in alluminasono resistenti alle alte temperature, con uso a lungo termine al 1600℃ e uso a breve termine al 1800℃ (Al2O3≥ 99%).

2. Tubo del forno in allumina hanno resistenza chimica e alla corrosione, rendendoli adatti all'uso in ambienti chimici

3. Tubo del forno in allumina sono adatti per l'industria alimentare, farmaceutica e altre industrie che richiedono ingredienti non reattivi.

4. La superficie liscia e porosa del Tubo del forno in allumina li rende facili da pulire e l'uso a lungo termine può anche mantenerne l'aspetto e la funzione.

5. La resistenza all'usura di Tubo del forno in allumina ne prolunga la durata e riduce i costi di sostituzione e manutenzione.

Applicazione del tubo del forno in allumina

1. Elevata resistenza meccanica: Il Tubo del forno in alluminae la struttura della tubazione è precisa, con stabilità e robustezza straordinarie e può essere utilizzata in sicurezza in forni e ambienti di fornace ad alta temperatura.

2. Miglior isolamento elettrico: Tubo del forno in alluminahanno un'elevata resistività elettrica ed eccellenti prestazioni di isolamento elettrico, garantendo la sicurezza e l'affidabilità dell'infrastruttura elettrica.

3. Prestazioni ottiche eccellenti: Tubo del forno in alluminasono la scelta ideale per varie applicazioni nel settore ottico.

4. Conduttività ionica e applicazioni industriali: Tubo del forno in alluminahanno contribuito al progresso della produzione di semiconduttori e della tecnologia delle reti intelligenti.

Istruzioni per l'uso

1. Quando si utilizzano tubi per forni in allumina, è meglio controllare la velocità di riscaldamento e raffreddamento a 5 gradi/minuto, più lentamente è, meglio è.
2. Il raffreddamento rapido e il riscaldamento rapido sono uno dei motivi principali della rottura del tubo del forno di allumina. I nostri prodotti hanno una buona resistenza alla tempra e al riscaldamento.

3. Si prega di mantenere il tubo del forno di allumina sempre pulito, non lasciare alcuni campioni nel tubo del forno di allumina, reazioni chimiche su un lato e crepe nel tubo del forno di allumina. Si consiglia di inserire il campione di prova nel crogiolo e nel tubo del forno di allumina.
4. Durante il lofting e il campionamento, è meglio restare entro 200 gradi e spingere lentamente dal bordo al centro. La consegna e il campionamento del campione ad alta temperatura sono anche il motivo principale della rottura del tubo di corindone.
5. Assicurarsi di posizionare i tappi di mullite su entrambi i lati del tubo del forno di allumina per evitare che le radiazioni di calore danneggino l'anello di silicone nella flangia. Il crogiolo deve essere posizionato al centro del tubo del forno di allumina.

Tubo di allumina (aprire entrambe le estremità) (colata a scorrimento) Tabella delle specifiche:

Numero	SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno		LUNGHEZZA MM	Numero	SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno		LUNGHEZZA MM
Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM	Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM
1	0,197x0,118	5×3	≤800	32	1.126x0.886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6×4	≤1300	33	1.181x0.827	30×21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1.181x0.906	30×23
4	0,250x0,157	6,4×4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1.375x1.125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7×4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354x0,236	9×6	≤1600	40	1.654x1.339	42×34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10×6		42	1.811x1.496	46×38
12	0,394x0,276	10x7		43	1.875x1.625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1.969x1.575	50x40
14	0,472x0,236	12×6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472x0,315	12×8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2.362x1.96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551x0,394	14×10		50	2.559x2.165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2.756x2.362	70x60
22	0,669x0,472	17×12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787x0,591	20×15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22×16		57	3.543x3.150	90x80
27	0,866x0,669	22×17		58	3.937x3.543	100x90
28	0,945x0,709	24×18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1.063x0.669	27×17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1.063x0.787	27x20		62	4.724x4.331	120x110

Tubo isolante (estrusione) Tabella delle specifichee

Numero	1 SPEC del tubo alesato: diametro esterno x diametro interno		Lunghezza mm
Numero	POLLICE	MM	Lunghezza mm
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤18500
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2x1,6
9	0,157x0,079	4×2
10	0,197x0,118	5×3
11	0,236x0,118	6×3
12	0,236x0,157	6×4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4×4
15	0,250x0,188	6,4x4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9×6
19	0,374x0,250	9,5x6,35
20	0,394x0,236	10×6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12×8

Tabella di composizione

NOME	CONTENUTO(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO MgO	0,2-0,3
K₂O Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
ALTRO	<0,05

Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correzione del tasso di perdita）

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al₂O₃	%	>99,3
2	SiO₂	%	—
3	Densità	g/cm³	3.88
4	Assorbimento dell'acqua	%	0,01
5	Resistenza alla compressione	MPa	2300
6	tassi di perdita di 20℃	Torr・l/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²papà・M³/sec
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito nel 1600℃
8	Incollaggio ad alta temperatura		non legato nel 1600℃
9	20—1000℃coefficiente Di termico espansione	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Conduttività termica	W/m.k	25
11	Resistenza all'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	corrente continua di 20℃ resistenza di isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000℃ MΩ	≥0.08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300℃ MΩ	≥0.02
14	Resistenza agli shock termici		4 volte non incrinato nel 1550℃
15	Temperatura massima di esercizio	℃	1800
16	Durezza	Moh	9
17	Resistenza alla flessione	MPa	350

Fattori da considerare nella scelta dei tubi del forno in allumina

Quando si selezionano i tubi per forni di allumina, è necessario prendere in considerazione diversi fattori chiave per garantire prestazioni e longevità ottimali. Questi fattori includono:

Resistenza alla temperatura:I tubi dei forni in allumina sono noti per la loro eccellente resistenza al calore. Considera la temperatura massima a cui saranno esposti i tubi nella tua applicazione per garantire che possano resistere a queste condizioni senza deformazioni o guasti.

Compatibilità chimica:Determinare i tipi di sostanze chimiche o gas che entreranno in contatto con i tubi del forno. Le ceramiche di allumina sono generalmente resistenti a molti prodotti chimici, ma è essenziale confermare la compatibilità per evitare corrosione o degrado.

Resistenza meccanica:Valutare lo stress meccanico che subiranno i tubi, comprese le forze di pressione e di impatto. Le ceramiche di allumina presentano un'elevata resistenza meccanica, ma potrebbe essere necessario adattare il design specifico e lo spessore dei tubi ai requisiti dell'applicazione.

Resistenza allo shock termico:Considera la frequenza e la gravità delle fluttuazioni di temperatura nel tuo processo. I tubi dei forni in allumina con resistenza superiore agli shock termici possono sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza rompersi o rompersi.

Precisione dimensionale:Assicurarsi che le dimensioni e le tolleranze dei tubi del forno di allumina siano in linea con le apparecchiature e i requisiti di installazione. Possono essere disponibili opzioni personalizzabili per soddisfare esigenze specifiche di dimensioni e forma.

Finitura superficiale:A seconda dell'applicazione, la finitura superficiale dei tubi del forno per allumina può essere cruciale. Una superficie liscia può facilitare il flusso del materiale o prevenirne l'accumulo, mentre una superficie strutturata può migliorare la conduttività termica.

Costo e longevità:Bilanciare il costo iniziale dei tubi del forno di allumina con la loro durata prevista. I tubi di alta qualità possono avere un costo iniziale più elevato ma possono offrire una durata operativa prolungata e requisiti di manutenzione ridotti, con conseguente risparmio sui costi complessivi.

Considerando attentamente questi fattori e consultando la Yunxing Ceramic Company, puoi scegliere tubi per forni che soddisfano le esigenze della tua applicazione in termini di resistenza alla temperatura, compatibilità chimica, resistenza meccanica, resistenza agli shock termici, precisione dimensionale, finitura superficiale ed efficienza dei costi.

La nostra fabbrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda attualmente dispone di 3 forni ad alta temperatura da 1.800° C e 2 forni a bassa temperatura da 1.400°C progettati e fabbricati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.

FAQ

Q1. I tubi dei forni di allumina possono essere riutilizzati?

A1. Sì, i tubi dei forni in allumina possono effettivamente essere riutilizzati dopo essere stati utilizzati, purché rimangano integri e privi di qualsiasi contaminazione. È essenziale pulirli accuratamente e ispezionarli per confermare che siano ancora in buone condizioni e adatti per un uso futuro.

Q2. È sicuro utilizzare tubi per forni di allumina in applicazioni ad alta pressione?

A2. In effetti, i tubi dei forni di allumina sono particolarmente adatti per applicazioni ad alta pressione. La loro eccezionale resistenza meccanica, combinata con la resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche, li rende capaci di resistere a condizioni rigorose.3. Abbiamo

Q3. I tubi dei forni in allumina possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura?

A3. Certamente, i tubi dei forni di allumina dimostrano un’encomiabile resistenza agli shock termici, consentendo loro di sopportare rapide fluttuazioni di temperatura senza subire crepe o fratture.

Q4. I tubi dei forni per allumina possono essere personalizzati in base ad ambienti specifici?

A4. Numerosi fornitori, infatti, offrono la possibilità di personalizzare i tubi dei forni per allumina in base alle esigenze specifiche. Questa personalizzazione può comportare modifiche alle dimensioni, alla forma e all'incorporazione di funzionalità aggiuntive, garantendo l'allineamento con le precise esigenze della vostra applicazione.

Q5. Per quanto tempo possono essere utilizzati i tubi del forno in allumina?

A5. La durata dei tubi dei forni di allumina può variare in base a fattori quali condizioni di applicazione, temperature operative e procedure di manutenzione. Con una cura e un utilizzo adeguati, questi tubi possono durare per diversi anni, offrendo prestazioni costanti e affidabili.