Elementi in ceramica di allumina (si accettano personalizzazioni)
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Vantaggi degli elementi ceramici in allumina
1.Rispetto agli anelli in materiale metallico, il tasso di usura dicomponenti ad anello in ceramica di alluminapuò essere ridotto di diverse volte o addirittura di decine di volte, migliorando significativamente la stabilità e l'affidabilità del funzionamento delle apparecchiature meccaniche.
2.Componenti ad anello in ceramica di alluminasono eccellenti materiali isolanti elettrici con elevata resistività elettrica e basse perdite dielettriche.
3.Componenti ad anello in ceramica di alluminapossono mantenere la loro stabilità fisica e chimica in ambienti ad alta temperatura.
4.Grazie a tecniche di stampaggio e lavorazione avanzate, è possibile ottenere dimensioni personalizzate ad alta precisione.componenti ad anello in ceramica di alluminapuò essere raggiunto.
5.Componenti ad anello in ceramica di alluminaGrazie alle diverse specifiche, forme e proprietà, è possibile personalizzarli in base alle diverse esigenze applicative.
6.La densità delle ceramiche di allumina è relativamente bassa rispetto ai materiali metallici, ma la loro resistenza è elevata.Componenti ad anello in ceramica di alluminapresentano vantaggi significativi in applicazioni che richiedono rigidi requisiti di peso ed elevata resistenza strutturale.
Applicazioni degli elementi ceramici in allumina
1. Nel campo delle tenute meccaniche,componenti ad anello in ceramica di alluminafungono da anelli di tenuta in grado di resistere efficacemente all'erosione e all'attrito del fluido, prolungando notevolmente la durata del dispositivo di tenuta e riducendo la frequenza della manutenzione delle apparecchiature.
2. Nei circuiti ad alta frequenza, le sue caratteristiche di bassa perdita dielettrica possono ridurre la perdita di energia durante la trasmissione del segnale, migliorare la qualità e l'efficienza della trasmissione del segnale e consentire ai dispositivi elettronici di funzionare in modo più efficiente.
3.Componenti ad anello in ceramica di alluminaPuò fornire una superficie di accoppiamento adatta per alcune apparecchiature che richiedono una qualità superficiale rigorosa, come le parti rotanti negli strumenti di precisione e gli anelli di supporto degli specchi nelle apparecchiature ottiche.
4. Nei componenti delle valvole dei motori automobilistici, l'uso dicomponenti ad anello in ceramica di alluminaÈ possibile ridurre il peso dei componenti migliorando al contempo la resistenza alla fatica e alle alte temperature delle valvole, il che contribuisce a migliorare il consumo di carburante e le prestazioni del motore.
Pindice di performance
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | tassi di perdita a 20ºC | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600ºC | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | conducibilità termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza dell'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | Corrente continua a 20°C resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | resistenza agli shock termici | 4 volte senza crepe a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
Attrezzatura di fabbrica
Stampaggio a colaggio: Iniettare la pasta preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un certo periodo di tempo affinché lo stampo assorba umidità. La pasta formerà un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: si inietta una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione, e dopo che il corpo si raffredda e si solidifica, si procede alla sformatura per ottenere i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
FAQ
D1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?
A1. Si prega di fornire le specifiche del tubo ceramico, come forma, dimensioni, quantità, applicazione ecc.
Q2. Qual è la durezza dei componenti in ceramica di allumina?
A2.I componenti in ceramica di allumina presentano una durezza estremamente elevata, con una durezza Mohs che raggiunge tipicamente i livelli 8-9, seconda solo a quella del diamante.
Q3.Come controllare la temperatura e l'atmosfera durante la sinterizzazione di componenti ceramici in allumina per garantire la qualità del prodotto?
A3.Scegliere una temperatura di sinterizzazione di 1400-1700 °C in base alla purezza e mantenerla per diverse ore. La sinterizzazione atmosferica ha un costo contenuto, mentre la sinterizzazione a caldo aumenta la densità e le proprietà meccaniche sotto pressione. La sinterizzazione atmosferica evita l'ossidazione in ambienti con gas inerte o sottovuoto.
Certificati
L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.
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