1. I tubi per forni in ceramica di allumina sono prodotti realizzati con il composto chimico con lo stesso nome, ceramica di allumina. La ceramica di allumina, nota anche come ossido di alluminio, è una combinazione di alluminio e ossigeno. 2. I tubi per forni in ceramica di allumina sono estremamente duri e durevoli, resistenti alla resistenza alla compressione, resistenti agli agenti atmosferici, resistenti agli agenti chimici, elettricamente isolanti, altamente densi e rigidi e incredibilmente termicamente conduttivi. 3. I tubi del forno ceramico in allumina sono fino a venti volte più conduttivi dal punto di vista termico rispetto alla maggior parte degli altri ossidi.

▪ Tubo multiforo in allumina realizzato con allumina ad elevata purezza al 99,3%-99,7%. ▪ La temperatura massima di esercizio del tubo poroso in ceramica di allumina è 1800 ℃. ▪ La qualità può superare SGS e DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Entrambi terminano aperti con buona verticalità. ▪ Può produrre 2-10 fori, lunghezza massima 1850 mm.

1. La composizione dei tubi di allumina è composta principalmente da allumina (Al2O3). 2. I tubi di allumina mostrano una resistenza significativa alle alte temperature, alla corrosione, all'usura e alle reazioni chimiche. Il design del tubo di allumina garantisce un efficace trasferimento di calore fornendo allo stesso tempo una robusta barriera contro i componenti esterni. 4. La finitura superficiale liscia del tubo di allumina riduce al minimo il rischio di contaminazione e accumulo. 5. I tubi di allumina forniscono una soluzione economica ed efficiente per migliorare la durata e le prestazioni delle apparecchiature in ambienti industriali difficili.

▪ Parti di precisione in allumina realizzate con allumina ad alta purezza al 99,3%-99,7% ▪ Le parti di precisione in allumina hanno un'eccellente resistenza meccanica, isolamento elettrico e resistenza alla corrosione ▪ La temperatura massima di lavoro delle parti di precisione in allumina è 1800 °C ▪ La qualità può superare SGS e DIN43724/DIN43725/DIN40680 ▪ Le parti di precisione in allumina possono accettare la forma e le dimensioni personalizzate senza MOQ

1. Fetta di anello in ceramica di allumina Grande durezza Lama ad anello in ceramica di allumina Misurata da istituti di ricerca professionali, la sua durezza di perdita è HRA80-90, seconda solo al diamante, e la resistenza all'usura della lama ad anello in ceramica di allumina supera di gran lunga quella dell'acciaio resistente all'usura e dell'acciaio inossidabile. 2. Fetta di anello in ceramica di allumina con buona resistenza all'usura La resistenza all'usura dell'anello ceramico in allumina è 266 volte superiore a quella dell'acciaio al manganese e 171,5 volte superiore a quella della ghisa ad alto contenuto di cromo. 3. Leggero La sua densità è di 3,5 g/cm3, ovvero solo la metà di quella dell'acciaio, il che consente di ridurre notevolmente il carico delle attrezzature.

1. Elevata durezza e resistenza all'usura: le parti in ceramica di allumina possiedono una durezza eccezionale, che le rende altamente resistenti all'usura e all'abrasione. Ciò le rende ideali per applicazioni in ambienti difficili in cui la durata è essenziale. 2. Resistenza alle alte temperature: le parti in ceramica di allumina possono resistere a temperature estremamente elevate, spesso superiori a 1500°C, senza degradarsi. Questa proprietà consente loro di funzionare efficacemente nei processi industriali ad alta temperatura, tra cui forni e fornaci. 3. Resistenza alla corrosione e alle sostanze chimiche: le parti in ceramica di allumina presentano un'eccellente resistenza alla maggior parte degli acidi, degli alcali e di altre sostanze corrosive. Ciò le rende adatte all'uso in ambienti chimicamente aggressivi in ​​cui altri materiali potrebbero deteriorarsi. 4. Isolamento elettrico: le parti in ceramica di allumina sono eccellenti isolanti elettrici, con elevata resistenza dielettrica. Sono ampiamente utilizzate nei componenti elettronici, nei sistemi di isolamento elettrico e nelle applicazioni ad alta tensione. 5. Elevata resistenza meccanica: le parti in ceramica di allumina hanno un elevato rapporto resistenza/peso, offrendo stabilità strutturale anche sotto stress meccanico significativo. Ciò la rende utile nei componenti meccanici e strutturali che richiedono sia resistenza che proprietà leggere. 6. Biocompatibilità: i componenti in ceramica di allumina sono chimicamente inerti e biocompatibili, il che li rende un materiale eccellente per impianti e dispositivi medici utilizzati in ambienti biologici.

1. Elevata durezza e resistenza all'usura I componenti ceramici in allumina presentano una durezza superiore, che li rende altamente resistenti all'usura e all'abrasione. Questa proprietà è particolarmente vantaggiosa nelle applicazioni che richiedono una lunga durata e una minima degradazione del materiale. 2. Eccellente stabilità termica Con un punto di fusione elevato e la capacità di resistere a temperature estreme, i componenti ceramici in allumina sono ideali per l'uso in ambienti ad alta temperatura. Mantengono la loro integrità strutturale e le loro prestazioni anche in condizioni di cicli termici. 3. Isolamento elettrico superiore L'elevata resistività elettrica dei componenti ceramici in allumina li rende eccellenti isolanti, adatti all'uso in applicazioni elettriche ed elettroniche in cui l'isolamento e la protezione sono essenziali. 4. Resistenza chimica I componenti ceramici in allumina sono chimicamente inerti e resistenti alla maggior parte degli acidi e degli alcali, il che li rende adatti all'uso in ambienti corrosivi. Questa proprietà assicura longevità e affidabilità in condizioni chimiche difficili.

1. Gli elementi di fissaggio in ceramica di allumina sono i prodotti ceramici più apprezzati e ampiamente utilizzati. 2. Non è conduttivo, resistente alla corrosione ed è perfetto per l'isolamento elettrico. Gli elementi di fissaggio in ceramica di allumina hanno dimostrato di essere la migliore ceramica per la protezione di componenti elettrici vitali. 3. Può essere lavorato sotto forma di tubi, fogli, barre, aste, dischi e molte altre forme, a seconda dei requisiti del progetto.

1. Le parti in allumina sono caratterizzate dalla loro eccezionale resistenza e durevolezza. Sono ideali per i settori che richiedono resistenza e tenacia. 2. Le parti in allumina hanno un'eccellente resistenza all'usura. Ciò consente loro di sopportare attriti ripetuti, corrosione e calore senza compromettere la loro integrità strutturale. 3. Le parti in allumina sono caratterizzate dalla loro eccezionale conduttività termica. La capacità di condurre efficacemente il calore consente a queste parti di resistere ad alte temperature senza distorsioni o degradazioni. 4. Scegliendo componenti in allumina, i clienti possono aspettarsi una maggiore durata operativa, tempi di fermo ridotti, una migliore efficienza energetica e una maggiore produttività complessiva.

1. Elementi ceramici di allumina composti principalmente da ossido di alluminio (Al2O3) Resistenza meccanica 2. Gli elementi ceramici in allumina sono noti per la loro elevata durezza e resistenza all'usura. Stabilità termica 3. Gli elementi ceramici in allumina possono resistere a temperature estreme senza perdere la loro integrità strutturale. Isolamento elettrico 4. Gli elementi ceramici in allumina presentano eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che li rendono adatti all'uso in applicazioni elettriche ed elettroniche. Resistenza chimica 5. Gli elementi ceramici in allumina sono altamente resistenti alla corrosione e agli attacchi chimici. 6. Tutti i prodotti sono conformi agli standard DIN tedeschi: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680