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Crogiolo di allumina

brand: yunxing
Prodotti di origine: Cina
Il Tempo di consegna: Secondo la quantità ordinata
La capacità di approvvigionamento: 2000-5000/mese(Cerchiamo distributori)

1. Elevata stabilità termica: i crogioli in allumina eccellono nel mantenere l'integrità strutturale a temperature elevate, resistendo al calore fino a 1600°C o superiore a seconda dei gradi e delle formulazioni specifici. 2. Inerzia chimica: resistenti alla maggior parte degli acidi, delle basi e dei solventi, i crogioli di allumina forniscono un ambiente non reattivo essenziale per la manipolazione di sostanze reattive e la conduzione di precise reazioni chimiche. 3. Durabilità meccanica: con proprietà meccaniche superiori, tra cui elevata durezza e resistenza all'abrasione, i crogioli di allumina mostrano una notevole resistenza allo stress fisico, garantendo longevità e affidabilità nelle operazioni di laboratorio. 4. Riscaldamento uniforme: la loro eccellente conduttività termica favorisce una distribuzione uniforme del riscaldamento, essenziale per risultati sperimentali coerenti e per ridurre al minimo le differenze di temperatura all'interno del crogiolo.

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Crogiolo di allumina

Vantaggi del crogiolo di allumina

UNcrogiolo di alluminaRealizzati in allumina (ossido di alluminio), questi crogioli offrono eccezionale resistenza termica, inerzia chimica e resistenza meccanica, rendendoli strumenti indispensabili in configurazioni sperimentali che richiedono condizioni estreme.

1.Elevata stabilità termica: Crogioli di alluminaeccellono nel mantenere l'integrità strutturale a temperature elevate, resistendo al calore fino a 1600°C o superiore a seconda dei gradi e delle formulazioni specifici.

2.Inerzia chimica:Resistente alla maggior parte degli acidi, basi e solventi,crogioli di alluminafornire un ambiente non reattivo essenziale per la manipolazione di sostanze reattive e lo svolgimento di precise reazioni chimiche.

3.Durabilità meccanica:Con proprietà meccaniche superiori, tra cui elevata durezza e resistenza all'abrasione,crogioli di alluminamostrano una notevole resistenza allo stress fisico, garantendo longevità e affidabilità nelle operazioni di laboratorio.

4.Riscaldamento uniforme:La loro eccellente conduttività termica favorisce una distribuzione uniforme del riscaldamento, essenziale per risultati sperimentali coerenti e per ridurre al minimo le differenze di temperatura all'interno del crogiolo.

5.Versatilità: Crogioli di alluminatrovano applicazioni in diverse attività scientifiche, tra cui, ma non solo, fusione, calcinazione, sinterizzazione e analisi termica di un'ampia gamma di materiali come metalli, ceramiche e composti.

6.Gestione semplice:Disponibili in varie dimensioni e configurazioni,crogioli di alluminasono facili da maneggiare, pulire e mantenere, offrendo praticità e flessibilità nelle configurazioni sperimentali.

7.Compatibilità: Compatibile con la maggior parte delle fonti di riscaldamento, inclusi bruciatori a gas, forni a muffola e forni a resistenza elettrica.crogioli di alluminaadattarsi facilmente a diverse configurazioni e procedure di laboratorio.

Applicazioni del crogiolo di allumina

1.Sintesi chimica: Crogiolo di alluminautilizzato per la sintesi, purificazione e cristallizzazione di composti chimici.

2.Processi metallurgici: L'allumina è crucialenell'analisi metallurgica, nella preparazione delle leghe e nella fusione dei metalli.

3.Ricerca sui materiali: Crogiolo di alluminaimpiegato nella fabbricazione e caratterizzazione di ceramiche, vetri e materiali avanzati.

4.Analisi termica: Crogiolo di alluminautilizzato per facilitare gli esperimenti di analisi termogravimetrica (TGA), analisi termica differenziale (DTA) e calorimetria a scansione differenziale (DSC).

5.Ricerca e sviluppo: Crogiolo di alluminautilizzato come parte integrante delle attività di ricerca in varie discipline scientifiche, tra cui prodotti farmaceutici, nanotecnologie e scienze ambientali.

Caratteristiche dei crogioli in allumina

1.Crogioli di alluminahanno una buona resistenza al caldo e al freddo e non sono soggetti a esplosioni.

2. Ilcrogiolo di alluminaè formato per fusione, ad alta densità.

3.Crogioli di alluminahanno un buon isolamento alle alte temperature e resistenza meccanica in atmosfere ossidanti e riducenti.

4.Crogioli di alluminahanno un'elevata conduttività termica e un basso tasso di espansione termica.

Taglia, Pindice di prestazione

Crogiolo di allumina (cono)
	Articolo n.	SPECIFICHE: Tdiametro esterno x BOD x diametro x altezza	Volume (ml)	Forma	Nota
1	066#	34/20x29x40	20	cono
2	229#	40/24x36x38	25	cono
3	077A#	60/40x56x70	130	cono
4	204#	68/34x61,6x56,5	125	cono
5	232#	78/46x74x90	300	cono
6	211#	100/77x94x80	400	cono
7	072#	90/70x82x130	600	cono
8	233#	95/85x85x110	500	cono
9	077B#	120/77×108×160	1400	cono
10	263#	40/22x36x48	40	cono
11	340#	56/30x50x45	52	cono
12	400#	50/30x46x50	65	cono
13	271#	34/28,5x23,5x33/8	15	cono
14	441#	45/30×80	70	cono
15	445#	22.479 x 14.859 x Th2.36	2	cono
16	446#	24.003 x 11.557 x Th2.413	1.8	cono
17	499#	85/45x79x70	230	cono
18	516#	28,6 x 12,7 x Th2,36	5	cono
19	567#	41,48 x 23,37 x Gi2,39	15	cono
20	615#	37,59 x 17,02 x Gi2,49	10	cono
21	619#	46,99 x 17,27 x Th2,36	15	cono
22	650#	29/7x14x30/1	1.5	cono
23	667#	29/18×34	10	cono
24	668#	58/35×68	100	cono
25	669#	79/42×93	250	cono
26	676#	110/75 x 80 x Th3	515	cono
27	667B#	29/19×34	10	cono
28	668B#	58/35×68	100	cono
29	669B#	79/42×93	250	cono
30	676B#	110/75 x 80 x Th3	15	cono
31	741#	46,6/25,5x41,3x52	50	cono
32	754#	50/41 x 50 x Sp8	20	cono
33	755#	170 x 40 x Sp8	470	cono
34	795#	126/110x116x130	1075	cono
35	874#	77,2/37,06x71x96	270	cono
36	934#	83/48x108xG3-4	330	A forma di arco
37	935#	83/48x108xG3-4	570	A forma di arco
38	211B#	100/77x80xG3-4	400	A forma di arco
39	567B#	41,48/28,95 x 23,88 x Th2,38	15	cono
40	969#	65/33 x 60 x 55 x Th2-2,5	105	A forma di arco
41	972#	70/45 x 85 x Th3	200	A forma di arco
42	977#	25/15 x 30 x Th1-1,5	10	A forma di arco
43	987#	125x210xG7-10	1300	cono
44	A30#	18/14x15x22/3,5	1.8	cono
45	A45#	124×161	1500	A forma di arco
46	A48#	42/34 x 22 x Sp2,8	1350	cono
47	A99#	45/34 x 75° x 28,7	17	cono
48	B14#	35/25 x 29 x Th2	10	cono
49	447#	29.464 x 14.732 x Th2.3622		cono
50	452#	42,5 x 19,5 x Sp2,4		cono
51	562#	10×8×35
52	615B#	37,59/15° x 17,02 x Th2,49		cono
53	B100#	38/27 x 47 x Th2-2,5		cono
54	C21#	23.88/21.84 x 12.7 x Gi2.03		cono
55	C24#	81/40x72x120		A forma di arco
56	C48#	36/26×42		A forma di arco
57	C59#	48/30x52		A forma di arco
58	C85#	48/32×54		A forma di arco
59	C90#	34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Gi2,49		cono
60	C91#	15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27		cono
61	D24#	34/15° x 19,5 x Th2,4		cono
62	D61#	22/20×18,5/17,5×20		cono

Crogiolo di allumina (cilindrico)
	Articolo n.	SPECIFICHE: diametro esterno x OD xA(mm)	Volume (ml)	Forma	Nota
1	054#	9,4x8x15	0,7	cilindro
2	051#	14×9×50	3	cilindro
3	073#	25×20×25	7	cilindro
4	055#	36×25×59	26	cilindro
5	062#	35×30×132	90	cilindro
6	152#	50×46×60	90	cilindro
7	074#	60×55×60	130	cilindro
8	063#	40×35×154	140	cilindro
9	234#	110×102×140	1000	cilindro
10	235#	115×105×145	1200	cilindro
11	150#	115×98×181	1280	cilindro
12	236#	120×110×140	1280	cilindro
13	237#	125×115×145	1400	cilindro
14	225#	127×121×228	2500	cilindro
15	215#	171,5x158,8x152,4	3000	cilindro
16	293#	24×20×23	7	cilindro
17	294#	31×29×41	22	cilindro
18	301#	56×51×60	117	cilindro
19	306#	20×14-16×40	6.5	cilindro
20	307#	16×10-12×30	2.5	cilindro
21	308#	18×12-14×30	3.5	cilindro
22	309#	30×24-26×30	13	cilindro
23	352#	45×40×110	135	cilindro
24	353#	50×45×140	215	cilindro
25	380A#	12×8×51	2.5	cilindro
26	383#	215×189×175	4900	cilindro
27	384#	45×41×62	75	cilindro
28	063#	40×35×70	65	cilindro
29		41×35×41	40	cilindro
30	392#	70×60×12	20	cilindro
31	395#	62×58×74	165	cilindro
32	240#	138×128×106	1300	cilindro
33	478#	176×170×43	900	cilindro
34	506#	160 x 280 x Th5-5,7	4500	cilindro
35	486#	40×95	80	cilindro
36	520#	13×10×35	2.5	cilindro
37	527#	9,5×6×30	1	cilindro
38	532#	13×11×75	6	cilindro
39	544#	44×40×72	80	cilindro
40	552#	13×10,46×25	2	cilindro
41	559#	284×275×101,6	6000	cilindro
42	560#	186,94×177,8×152,4	3700	cilindro
43	561#	155 x 200 x Sp8	3000	cilindro
44	568#	12×25,4	0,8	cilindro
45	573#	36,5×34,5×69,85	40	cilindro
46	594#	65 x 83 x Sp 3,5	190	cilindro
47	593#	47 x 53 x Th3	55	cilindro
48	611#	48×41×90	120	cilindro
49	612#	5,89x4,89x12,8	0,2	cilindro
50	625#	18×15×60	6	cilindro
51	627#	12×9×50	2	cilindro
52	629#	24×21×20	5	cilindro
53	631#	19×17×26	3.8	cilindro
54	637#	90×90	430	cilindro
55	638#	80×80	280	cilindro
56	639#	100×80	460	cilindro
57	648#	16×40	3	cilindro
58	670#	22×33	10	cilindro
59	671#	45×38	50	cilindro
60	672#	72×148	500	cilindro
61	696#	38×34×7	5	cilindro
62	699#	85 x 60 x Gi2-3	255	cilindro
63	701#	23,3×102	30	cilindro
64	708#	200×187,5×254	6100	cilindro
65	712#	24×20,8×50,8	20	cilindro
66	715#	42,5/38 x 35 x 50/1,5	50	cilindro
67	717#	150 x 215	3200	cilindro
68	719#	28×23×24	10	cilindro
69	726#	90x120xTh3-4	570	cilindro
70	745#	6,5x5x12	0,2	cilindro
71	753#	160×140×140	1465	cilindro
72	770#	13×10×17	2	cilindro
73	771#	80×74×50	185	cilindro
74	772#	20×16×30	5	cilindro
75	774#	84×78×40	190	cilindro
76	778#	50x280xSp3.25	420	cilindro
77	782#	152,4×142×279,4	4350	cilindro
78	783#	28×40	15	cilindro
79		35×28,5×50	30	cilindro
80	307B#	16×12×25	2.5	cilindro
81	807#	72×60×80	215	cilindro
82	813#	105 x 255	1515	cilindro
83	817#	6×4×6	0,13	cilindro
84	818#	7×5×8	0,2	cilindro
85	823#	22×18×85	25	cilindro
86	858#	72×55×200	450	cilindro
87	860#	24×20×30	5	cilindro
88	870#	74×70×16	50	cilindro
89	873#	8×5×25,5	0,5	cilindro
90	892#	134,62×124×117,6	1150	cilindro
91	895#	68×64×13	50	cilindro
92	896#	51×47×20	30	cilindro
93	905#	120×113×143	1240	cilindro
94	922#	3,95×2,95×15	0,1	cilindro
95	928#	43×35×26	20	cilindro
96	953#	85x78x143xS4	570	cilindro
97	958#	190×180×124	2870	cilindro
98	996#	88,9x78,74x157,48	700	cilindro
99	A05#	40 x 40 x Sp2,5	36	cilindro
100	A11#	37×31×85	62	cilindro

101	A37#	100 x 100 x Th4-5	600	cilindro
102	A38#	30×60	25	cilindro
103	A53#	80/74x65x158/8	360	cilindro
104	A61#	10,92 x 8,38 x 2,29/1,78	0,1	cilindro
105	A64#	60×100	250	cilindro
106	A70#	130×130	1400	cilindro
107	A71#	152×120	1700	cilindro
108	A74#	30×22×130	50	cilindro
109	A80#	16×8	0.9	cilindro
110	A81#	76 x 70 x Th3	260	cilindro
111	A82#	103 x 145 x Sp 3,5	1000	cilindro
112	A83#	97,5×87,5×173	1020	cilindro
113	A84#	131,3×121,3×173	1850	cilindro
114	A90#	180x152xS4,5-5	3700	cilindro
115	A72#	120 x 120 x Th4-4,5	1080	cilindro
116	A96#	14×11×25	2	cilindro
117	A98#	20×16×25	4	cilindro
118	B16#	14×12×10	1	cilindro
119	B28#	8×7×6	0,2	cilindro
120	B29#	90×80×115	550	cilindro
121	B30#	12,7 x 9,525 x 12,7/3,175	7	cilindro
122	B57#	25,15 x 15,24 x 25,4/2,54		cilindro

Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al2O3		>99.3
2	SiO2		—
3	Densità	g/cm3	3.88
4	Assorbimento d'acqua		0,01
5	Resistenza alla compressione	MPa	2300
6	Tassi di perdita di 20 ℃	Torr・l/sec	>10^-11=1.33322×10^-¹²Papà・M³/sec
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600 ℃
8	Incollaggio ad alta temperatura		non incollato a 1600 ℃
9	Coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃	mm.10-6 ／℃.m	8.2
10	Conduttività termica	W/m.k	25
11	Isolamento elettrico forza	KV/mm	20
12	Resistenza di isolamento in corrente continua di 20 ℃	Ohm/cm	1014
13	Resistenza di isolamento alle alte temperature	1000 ℃ MΩ	≥0,08
		1300 ℃ MΩ	≥0,02
14	Resistenza agli shock termici		4 volte non rotto 1550 ℃
15	Temperatura massima di esercizio	℃	1800
16	Durezza	Moh	9
17	Resistenza alla flessione	MPa	350

La differenza tra crogioli di allumina e recipienti di evaporazione

Molte persone non hanno familiarità con la differenza tra crogioli di allumina e recipienti di evaporazione. Sebbene ci siano molte somiglianze tra i due nell’uso, ci sono ancora differenze significative nell’uso reale.

1. Usi diversi

I crogioli di allumina possono riscaldare sostanze non acquose, come sciogliere sali non corrosivi, accendere precipitati, carbonizzare o incenerire determinati campioni complessi, ecc.; Le piastre di evaporazione vengono generalmente utilizzate per evaporare le soluzioni.

2. Materiali diversi

Il materiale dei crogioli in allumina deve essere resistente alle alte temperature e il limite di temperatura superiore per i crogioli in ceramica è di circa 800 gradi Celsius; I crogioli ceramici in ossido di alluminio possono essere utilizzati a temperature elevate superiori a 1000 gradi Celsius, mentre i recipienti di evaporazione sono generalmente realizzati in vetro o ceramica comune e devono essere utilizzati a temperature inferiori a 400 gradi Celsius.

3. Diversi metodi di riscaldamento

Il crogiolo di allumina può essere riscaldato direttamente o posto in un forno di riscaldamento ad alta temperatura per il riscaldamento; Le piastre evaporanti in ceramica possono essere riscaldate anche direttamente con fiamma libera, mentre le piastre evaporanti in vetro solitamente necessitano di essere imbottite con rete di amianto per essere riscaldate.

4. Dato che i crogioli sono strumenti comunemente utilizzati nell'analisi termogravimetrica e hanno requisiti di qualità molto precisi, è generalmente necessario utilizzare una pinza per crogioli di scarto quando si utilizzano crogioli; Il piatto di evaporazione viene solitamente preso a mano e per trasferire i reagenti è possibile utilizzare una bacchetta di vetro o un cucchiaio.

Lo scopo principale dei crogioli di allumina è quello di bruciare e precipitare, che può essere utilizzato per il trattamento ad alta temperatura di campioni, come incenerimento, combustione di carbone, ecc. Il crogiolo di allumina può resistere a temperature elevate di 1500 gradi Celsius. Le piastre evaporanti in ceramica vengono utilizzate principalmente per evaporare e concentrare liquidi. Quando non sottoposti ad analisi quantitativa, possono essere utilizzati anche per l'essiccazione di solidi, l'incenerimento della carta da filtro e la calcinazione ad alta temperatura (sotto i 500 gradi Celsius).

Domande frequenti

Q1.Cos'è il crogiolo di allumina?

A1.I crogioli vengono utilizzati nei laboratori chimici come contenitori per composti chimici estremamente caldi e sono realizzati con materiali resistenti alle alte temperature. La forma ceramica dell'allumina è comunemente utilizzata per il suo basso costo, resistenza e capacità di resistere a temperature fino a 3272°F (1800°C).

Q2.Il crogiolo in allumina è migliore della grafite?

A2. I crogioli in allumina hanno una durata maggiore rispetto ai crogioli in argilla e grafite e offrono vantaggi soprattutto per i sistemi di lavoro continui.

Q3.I crogioli in allumina possono essere personalizzati?

A3.Sì.Accettiamo crogioli di allumina personalizzati in base ai disegni.

Crucible

La nostra fabbrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.

I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.

L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.