Crogiolo ceramico all'ossido di alluminio
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Vantaggi del crogiolo ceramico all'ossido di alluminio
1.Crogioli in ceramica di ossido di alluminiosono realizzati in ossido di alluminio ad elevata purezza, con un contenuto di ossido di alluminio superiore al 99%
2.Crogioli in ceramica di ossido di alluminiosono resistenti alla corrosione chimica
3.Crogioli in ceramica di ossido di alluminiosono resistenti alle alte temperature e possono essere utilizzati normalmente a 1600 ℃ e per brevi periodi a 1800 ℃
4.Crogioli in ceramica di ossido di alluminiosono resistenti agli sbalzi di temperatura e non esplodono facilmente
5.Crogioli in ceramica di ossido di alluminiosono formati mediante stampaggio a colata con alta densità
Applicazioni del crogiolo ceramico all'ossido di alluminio
Crogiolo in ceramica di ossido di alluminioè adatto all'analisi di vari campioni di laboratorio, sia metallici che non metallici, e alla fusione di materiali.
Crogioli in ceramica di ossido di alluminioPuò essere utilizzato per cuocere pigmenti, coloranti, fritte, materiali luminescenti, ecc. in forni a navetta e forni a piastra.
Crogioli in ceramica di ossido di alluminiovengono utilizzati per piccoli forni sperimentali, forni elettrici sperimentali, per la regolazione di formule e per altri scopi.
Crogioli in ceramica di ossido di alluminioVengono utilizzati per fondere metalli, metalli preziosi e vetri ottici.
Crogioli in ceramica di ossido di alluminioVengono utilizzati per l'analisi e la cottura di terre rare e altre materie prime minerali, nonché per la cottura di prodotti ad alta temperatura come le polveri ceramiche.

La differenza tra unceramica all'ossido di alluminiocrogioli e recipienti di evaporazione
Molte persone non conoscono la differenza tra crogioli in ceramica di ossido di alluminio e recipienti di evaporazione. Sebbene vi siano molte somiglianze tra i due nell'utilizzo, esistono comunque differenze significative nell'impiego pratico.
I crogioli in ceramica di ossido di alluminio possono riscaldare sostanze non acquose, come ad esempio fondere sali non corrosivi, incendiare precipitati, carbonizzare o incenerire determinati campioni complessi, ecc.; le capsule di evaporazione sono generalmente utilizzate per far evaporare le soluzioni.
2. Materiali diversi
Il materiale dei crogioli in ceramica di ossido di alluminio deve essere resistente alle alte temperature, e il limite superiore di temperatura per i crogioli in ceramica è di circa 800 gradi Celsius; i crogioli in ceramica di ossido di alluminio possono essere utilizzati ad alte temperature superiori a 1000 gradi Celsius, mentre i recipienti di evaporazione sono solitamente realizzati in vetro o ceramica comuni e devono essere utilizzati a temperature inferiori a 400 gradi Celsius.
Il crogiolo in ceramica di ossido di alluminio può essere riscaldato direttamente o inserito in un forno ad alta temperatura; le capsule di evaporazione in ceramica possono essere riscaldate direttamente con una fiamma libera, mentre le capsule di evaporazione in vetro di solito necessitano di essere rivestite con una rete di amianto per essere riscaldate.
4. Dato che i crogioli sono strumenti comunemente utilizzati nell'analisi termogravimetrica e hanno requisiti di qualità molto precisi, è generalmente necessario utilizzare pinze per crogioli di scarto quando si utilizzano i crogioli; la capsula di evaporazione viene solitamente presa a mano e si può utilizzare una bacchetta di vetro o un cucchiaio per trasferire i reagenti.
Dimensioni,Pindice di performance
Crogioli in allumina/Vassoi in ceramica di allumina | ||||||||||
| Articolo n. | Lunghezza (mm) | Larghezza (mm) | Altezza (mm) | Volume (ml) | Articolo n. | Lunghezza (mm) | Larghezza (mm) | Altezza (mm) | Volume (ml) | |
| 1 | 175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
| 2 | 113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
| 3 | 154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
| 4 | 076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
| 5 | 155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
| 6 | 226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
| 7 | 138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 20 |
| 8 | 254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
| 9 | 274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 | 19 | |
| 10 | 303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
| 11 | 338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
| 12 | 355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
| 13 | 360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
| 14 | 373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
| 15 | 396# | 100 | 100 | 17.5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
| 16 | 415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
| 17 | 444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
| 18 | 493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
| 19 | 514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
| 20 | 523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
| 21 | 539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
| 22 | 575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
| 23 | 606# | 76.2 | 12.7 | 12.7 | 7.5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
| 24 | 630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
| 25 | 643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
| 26 | 678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101.6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
| 27 | 695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114.3 | 76.2 | 9.6 | 470 |
| 28 | 644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
| 29 | 718# | 90 | 17 | 11.5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
| 30 | 728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
| 31 | 776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
| 32 | 796# | 88,9 | 88,9 | 44.45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
| 33 | 799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
| 34 | 825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
| 35 | 837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
| 36 | 849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
| 37 | 879# | 83 | 52 | 6.5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
| 38 | 889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
| 39 | 906# | 206,38 | 152.4 | 133,35 | 3560 | 907# | 165.1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
| 40 | 910# | 50,8 | 50,8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
| 41 | 918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
| 42 | 920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
| 43 | 959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23,5 | 115 |
| 44 | 978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2.5 |
| 45 | 990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
| 46 | A20# | 83 | 12,7/11,7 | 4.5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
| 47 | A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
| 48 | A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
| 49 | A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
| 50 | A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
| 51 | B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
| 52 | B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
| 53 | B71# | 40 | 100 | 20 | B72# | 58 | 145 | 29 | ||
| 54 | B90# | 125 | 125 | 85 | B96# | 105 | 22 | 14.5 | ||
| 55 | B99# | 70 | 70 | 30 | C07# | 125 | 60 | 20 | ||
| 56 | C09# | 137 | 27 | 21 | C34# | 250 | 250 | 50 | ||
| 57 | C75# | 140 | 140 | 60 | C81# | 100 | 14 | 12 | ||
| 58 | C84# | 150 | 150 | 95 | C88# | 75 | 50 | 11 | ||
| 59 | D12# | 50 | 12 | 10 | D13# | 75 | 15 | 10 | ||
| 60 | D14# | 90 | 17 | 11.5 | 801# | 55/45 | 13 | 9/2 | ||
| 61 | D37# | 205 | 100 | 300 | D54# | 120 | 30 | 15 | ||
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | tassi di perdita di 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | coefficiente di dilatazione termica 20-1000℃ | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conducibilità termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza dell'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | corrente continua a 20℃ resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | resistenza agli shock termici | 4 volte senza crepe a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Forza flessionale | Mpa | 350 |
La nostra fabbrica
La Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e diversi componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, componenti in ceramica di allumina, ecc.
Attualmente l'azienda dispone di 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C, progettati e realizzati internamente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e comprende anche altre attrezzature per lo stampaggio, come l'estrusione e la pressofusione a caldo.

FAQ
A1. Si prega di fornire le specifiche del crogiolo in ceramica di ossido di alluminio, come forma, dimensioni, quantità, applicazione ecc.
D2. Che cos'è la ceramica all'ossido di alluminio? crogiolo utilizzato per?
A2. Utilizzato come materiale per forni industriali grazie alla sua capacità di mantenere la durezza ad alte temperature. Utilizzato come protettivo per termocoppie ad alta temperatura. Utilizzato come materiale per l'industria chimica grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione.
A3. La ceramica di allumina, o ossido di alluminio (Al2O3), è una ceramica industriale caratterizzata da elevata durezza, lunga durata e ottenibile solo mediante levigatura a diamante.

Certificato
L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.

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