Crogiolo ceramico in ossido di alluminio
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Vantaggi del crogiolo ceramico all'ossido di alluminio
1.Crogioli ceramici in ossido di alluminiosono realizzati in ossido di alluminio di elevata purezza, con un contenuto di ossido di alluminio superiore al 99%
2.Crogioli ceramici in ossido di alluminiosono resistenti alla corrosione chimica
3.Crogioli ceramici in ossido di alluminiosono resistenti alle alte temperature e possono essere utilizzati normalmente al 1600℃ e a breve termine al 1800℃
4.Crogioli ceramici in ossido di alluminiosono resistenti al freddo e al caldo improvvisi e non sono facili da esplodere
5.Crogioli ceramici in ossido di alluminiosono formati mediante stampaggio a colata a scorrimento ad alta densità
Applicazioni del crogiolo ceramico all'ossido di alluminio
Crogiolo ceramico in ossido di alluminioè adatto per l'analisi di vari campioni metallici e non metallici da laboratorio e per la fusione di materiali.
Crogioli ceramici in ossido di alluminiopuò essere utilizzato per bruciare pigmenti, coloranti, fritte, pigmenti, materiali luminescenti, ecc. in forni a navetta e forni a piastre spinte.
Crogioli ceramici in ossido di alluminiosono utilizzati per piccoli forni sperimentali, forni elettrici sperimentali, regolazione della formula e altri scopi.
Crogioli ceramici in ossido di alluminiovengono utilizzati per la fusione di metalli, metalli preziosi e vetri ottici.
Crogioli ceramici in ossido di alluminiovengono utilizzati per l'analisi e la cottura di terre rare e altre materie prime minerali, nonché per la cottura di prodotti ad alta temperatura come le polveri ceramiche.
La differenza tra aceramica all'ossido di alluminiocrogioli e recipienti di evaporazione
Molte persone non hanno familiarità con la differenza tra crogioli ceramici in ossido di alluminio e recipienti di evaporazione. Sebbene ci siano molte somiglianze tra i due nell’uso, ci sono ancora differenze significative nell’uso reale.
I crogioli ceramici in ossido di alluminio possono riscaldare sostanze non acquose, come sciogliere sali non corrosivi, accendere precipitati, carbonizzare o incenerire determinati campioni complessi, ecc.; Le piastre di evaporazione vengono generalmente utilizzate per evaporare le soluzioni.
2. Materiali diversi
Il materiale dei crogioli ceramici in ossido di alluminio deve essere resistente alle alte temperature e il limite di temperatura superiore per i crogioli ceramici è di circa 800 gradi Celsius; I crogioli ceramici in ossido di alluminio possono essere utilizzati a temperature elevate superiori a 1000 gradi Celsius, mentre i recipienti di evaporazione sono generalmente realizzati in vetro o ceramica comune e devono essere utilizzati a temperature inferiori a 400 gradi Celsius.
Il crogiolo ceramico all'ossido di alluminio può essere riscaldato direttamente o collocato in un forno di riscaldamento ad alta temperatura per il riscaldamento; Le piastre evaporanti in ceramica possono essere riscaldate anche direttamente con fiamma libera, mentre le piastre evaporanti in vetro solitamente necessitano di essere imbottite con rete di amianto per essere riscaldate.
4. Dato che i crogioli sono strumenti comunemente utilizzati nell'analisi termogravimetrica e hanno requisiti di qualità molto precisi, è generalmente necessario utilizzare una pinza per crogioli di scarto quando si utilizzano crogioli; Il piatto di evaporazione viene solitamente preso a mano e per trasferire i reagenti è possibile utilizzare una bacchetta di vetro o un cucchiaio.
Barchette per crogiolo in allumina/vassoi in ceramica di allumina | ||||||||||
Oggetto numero. | Lunghezza (mm) | Larghezza (mm) | Altezza (mm) | Volume (ml) | Oggetto numero. | Lunghezza (mm) | Larghezza (mm) | Altezza (mm) | Volume (ml) | |
1 | 175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
2 | 113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
3 | 154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
4 | 076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
5 | 155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
6 | 226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
7 | 138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 20 |
8 | 254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
9 | 274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 | 19 | |
10 | 303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
11 | 338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
12 | 355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
13 | 360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
14 | 373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
15 | 396# | 100 | 100 | 17.5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
16 | 415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
17 | 444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
18 | 493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
19 | 514# | 120 | 60 | 17 | 66 | B90# | 120 | 60 | 14 | 50 |
20 | B96# | 14.5 | B99# | 12 | 15 | C07# | 200 | 20 | 15 | 30 |
21 | C09# | 150 | 150 | 70 | 1275 | C34# | 69 | 22 | 11 | 12 |
22 | C75# | 200 | 100 | 40 | 600 | C81# | 313 | 45 | 30 | 335 |
23 | C84# | C88# | D12# | D13# | D14# | 11.5 | 120 | 83 | 53 | 385 |
24 | 801# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 55/45 | 50 | 40 | 20 | 27 |
25 | 9/2 | 170 | 170 | 27 | 370 | D37# | 75 | 15 | 10 | 6 |
26 | D54# | 190 | 190 | 80 | 2430 | Indice di prestazione della ceramica di allumina | (Avviso di correzione del tasso di perdita) | NO. | Proprietà | 58 |
27 | Unità | 200 | 200 | 50 | 1620 | Allumina | Al | O | % | 470 |
28 | 99,3 | 120 | 80 | 22 | 160 | SiO | 64 | 64 | 60 | 210 |
29 | % | 90 | 17 | — | 9 | Densità | 120 | 30 | 20 | 48 |
30 | g/cm | 100 | 35 | 15 | 35 | 3.88 | 50 | 12 | 10 | 3 |
31 | Assorbimento dell'acqua | 64 | 38 | 20 | 34 | % | 48 | 30 | 24 | 16 |
32 | 0,01 | Resistenza alla compressione | MPa | tassi di perdita di 20℃ | 260 | Torr | 130 | 80 | 15 | 97 |
33 | ・ | 188 | 140 | 42 | 850 | l/sec | 110 | 70 | 35 | 180 |
34 | -11 | 50 | 29 | 28 | 30 | = | 300 | 65 | 30 | 460 |
35 | 1,33322×10 | 300 | 60 | 30 | 410 | - | 108 | 45 | 19 | 68 |
36 | papà | 150 | 15 | 10 | 12 | ・ | 76 | 76 | 21 | 46 |
37 | M | 83 | 52 | /sec | 17 | Torsione ad alta temperatura | 130 | 90 | 140 | 1300 |
38 | mm | 100 | 100 | 27 | 180 | 0,2 consentito nel 1600℃ | 120 | 60 | 25 | 135 |
39 | Incollaggio ad alta temperatura | non legato nel 1600℃ | coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃ | mm.10 | 3560 | -6 | /℃.m | 8.2 | Conduttività termica | 1560 |
40 | W/m.k | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 6 | 8 | corrente continua di 20℃ | 150 | 65 | 19 | 140 |
41 | resistenza di isolamento | 250 | 200 | 100 | 4300 | Ohm/cm | 200 | 150 | 100 | 2500 |
42 | Alta temperatura | 170 | 170 | 100 | 2400 | resistenza di isolamento | 190 | 190 | 100 | 3000 |
43 | 1000℃ MΩ | 300 | 220 | 70 | 3950 | ≥0.08 | 160 | 47 | 1300℃ MΩ | 115 |
44 | ≥0.02 | 65 | 30 | 17 | 21 | Resistenza agli shock termici | 50 | 12 | 9 | 4 volte non incrinato nel 1550℃ |
45 | Temperatura massima di esercizio | 70 | 14 | 10 | 5 | ℃ | 62 | 22 | 16 | 15 |
46 | Durezza | 83 | Moh | Resistenza alla flessione | 5 | MPa | 13 | 13 | 8 | La nostra fabbrica |
47 | Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq. | 18 | 100 | 10 | 9 | I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc. | 190 | 190 | 50 | 1460 |
48 | L'azienda attualmente dispone di 3 forni ad alta temperatura da 1.800° C e 2 forni a bassa temperatura da 1.400°C progettati e fabbricati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo. | 65 | 65 | 30 | 90 | L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali. | 100 | 45 | 19 | 60 |
49 | FAQ | 95 | 48 | 74 | 215 | Q1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo? | 107 | 60 | 69 | 330 |
50 | A1. Si prega di offrire le specifiche del crogiolo ceramico in ossido di alluminio, come forma, dimensione, quantità, applicazione ecc. | 150 | 80 | 55 | 450 | Q2. Cos'è la ceramica all'ossido di alluminio | 250 | 200 | 120 | 5240 |
51 | crogiolo usato per? | 220 | 45 | 50 | 330 | A2. Utilizzato come materiale per forni industriali per la sua capacità di mantenere la durezza alle alte temperature. Utilizzato come protettore per coppie termiche ad alta temperatura. Utilizzato come materiale per l'industria chimica grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione. | 54 | 38 | 20 | 25 |
52 | Q3. È | 40 | 30 | 6 | 5 | ceramica all'ossido di alluminio | 15 | 8 | 100 | crogiolo uguale all'ossido di alluminio? |
53 | A3. La ceramica di allumina, o ossido di alluminio (Al2O3), è una ceramica industriale che ha un'elevata durezza, è di lunga durata e può essere formata solo mediante molatura al diamante. | 40 | 100 | 20 | Q4. Qual è la temperatura del crogiolo ceramico in ossido di alluminio? | 58 | 145 | 29 | ||
54 | A4. La temperatura massima di esercizio dei crogioli ceramici in ossido di alluminio può arrivare fino al 1800℃. Fornisce crogioli Al2O3 di alta qualità con buon isolamento elettrico, eccellente resistenza alla corrosione ed eccellenti proprietà di shock termico. | 125 | 125 | 85 | Certificato | 105 | 22 | Feedback | ||
55 | 1. Se hai domande o domande, contattaci e ti comunicheremo il prima possibile. | 70 | 70 | 30 | 2. Per qualsiasi altra soddisfazione, ti preghiamo di inviarci anche un feedback per rendere il nostro servizio sempre migliore. | 125 | 60 | 20 | ||
56 | C09# | 137 | 27 | 21 | C34# | 250 | 250 | 50 | ||
57 | C75# | 140 | 140 | 60 | C81# | 100 | 14 | 12 | ||
58 | C84# | 150 | 150 | 95 | C88# | 75 | 50 | 11 | ||
59 | D12# | 50 | 12 | 10 | D13# | 75 | 15 | 10 | ||
60 | D14# | 90 | 17 | 11.5 | 801# | 55/45 | 13 | 9/2 | ||
61 | D37# | 205 | 100 | 300 | D54# | 120 | 30 | 15 |
Alumina ceramic performance index (Notice of Correct in Leakeage Rate)
NO. | Property | Unit | Alumina |
1 | Al2O3 | % | >99.3 |
2 | SiO2 | % | — |
3 | Density | g/cm3 | 3.88 |
4 | Water absorption | % | 0.01 |
5 | Compressive strength | MPa | 2300 |
6 | 20℃ leakage rates | Torr・L/sec | >10-11=1.33322×10-12Pa・m3/sec |
7 | Twisting in high temperature | mm | 0.2 allowed in 1600℃ |
8 | Bonding in high temperature | not bonded in 1600℃ | |
9 | 20—1000℃ coefficient of thermal expansion | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Thermal conductivity | W/m.k | 25 |
11 | Electric insulation strength | KV/mm | 20 |
12 | 20℃direct current insulation resistance | Ohm/cm | 1014 |
13 | High-temperature insulation resistance | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | Thermal shock resistance | 4 times not cracked in 1550℃ | |
15 | Maximum working temperature | ℃ | 1800 |
16 | Hardness | Mohs | 9 |
17 | Flexural strength | Mpa | 350 |
Our factory
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. was established in 2000, mainly producing various types of tubular ceramic products and various industrial parts with alumina content above 99.3%. The factory covers an area of 4000 square meters.
The company's main products are: alumina ceramic tubes, alumina ceramic crucibles, alumina ceramic rods, alumina ceramic boats, alumina ceramic plates, alumina ceramic parts, etc.
The company currently has 3 1800 ° C high-temperature furnaces and 2 1400 ° C low-temperature kilns independently designed and manufactured. The molding process is mainly based on grouting molding, and has other molding process equipment such as extrusion and hot die casting.
FAQ
A1. Please offer the specification of aluminum oxide ceramic crucible, such as shape, dimension, quantity, application etc.
Q2. What is aluminum oxide ceramic crucible used for?
A2. Used as a material for industrial furnaces due to its ability to maintain its hardness at high temperatures. Used as a protector for high-temperature thermal couples. Used as a material for the chemical industry due to its high corrosion resistance.
A3. Alumina ceramic, or aluminum oxide (Al2O3), is an industrial ceramic that has high hardness, is long wearing, and can only be formed by diamond grinding.
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