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Crogiolo in ceramica di allumina per esperimenti sulla calcinazione dei metalli

brand: YUNXING
Prodotti di origine: Cina Jinzhou
Il Tempo di consegna: 5-30 giorni
La capacità di approvvigionamento: 3.000-5.000/mese(Ricerca distributori)

1. Crogioli in ceramica di allumina resistenti al calore a circa 1600 gradi, adatti per K2S207 e altri campioni di fusione di materiali acidi. 2. I crogioli in ceramica di allumina possono essere bolliti e puliti con HCl diluito per garantire la purezza del materiale e la sua resistenza alle alte temperature. 3. Crogioli ceramici in allumina ad alta densità, buona resistenza all'ossidazione, 400-500 gradi in più rispetto al materiale in grafite, fino a 900 gradi, lunga durata. 4. I crogioli in ceramica di allumina hanno un'elevata resistenza al calore, un basso coefficiente di dilatazione termica, una buona resistenza agli shock termici e una buona resistenza alla corrosione. 5. Le proprietà chimiche stabili dei crogioli ceramici dell'allumina, praticamente nessuna reazione con il metallo fuso, migliorano la purezza della lega.

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Crogiolo in ceramica di allumina per esperimenti sulla calcinazione dei metalli

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Vantaggi del crogiolo ceramico in allumina

1. Crogioli ceramici in alluminaresistente al calore di circa 1600 gradi, adatto per K2S207 e altri campioni di fusione di materiali acidi.

2. Ilcrogioli ceramici in alluminapuò essere bollito e pulito con HCl diluito per garantire la purezza del materiale e la sua resistenza alle alte temperature.

3. Crogioli ceramici in alluminamateriale ad alta densità, buona resistenza all'ossidazione, 400-500 gradi in più rispetto al materiale in grafite, fino a 900 gradi, lunga durata.

4. Crogioli ceramici in alluminaha un'elevata resistenza al calore, un basso coefficiente di dilatazione termica, una buona resistenza allo shock termico e una buona resistenza alla corrosione.

5. Crogioli ceramici in alluminaproprietà chimiche stabili, praticamente nessuna reazione con il metallo fuso, migliorano la purezza della lega.

Applicazioni del crogiolo ceramico di allumina

1.Scienza dei materiali:Processi di sinterizzazione e ricottura per campioni ceramici e metallici.

2.Chimica:Decomposizione termica e calcinazione dei composti chimici.

3.Fusione di metallo:Fusione e trattenimento dei metalli prima della colata negli stampi.

4.Produzione di leghe:Miscelazione e raffinazione di metalli diversi per creare leghe.

5.Analisi gravimetrica:Riscaldamento dei campioni per rimuovere le sostanze volatili e determinarne la massa.

6.Determinazione del contenuto di ceneri:Misurazione del residuo inorganico rimasto dopo la combustione di materiale organico.

7.Analisi Termica Differenziale (DTA):Studio delle transizioni termiche nei materiali misurando le differenze di temperatura.

8.Analisi Termogravimetrica (TGA):Misurazione delle variazioni di massa in funzione della temperatura.

9.Preparazione del catalizzatore:Calcinazione dei materiali catalitici per ottenere le proprietà desiderate.

10.Sintesi chimica:Riscaldamento e reazione di sostanze chimiche ad alte temperature.

Alumina Ceramic

La differenza tra crogioli ceramici in allumina e recipienti di evaporazione

Molte persone non hanno familiarità con la differenza tra crogioli in ceramica di allumina e recipienti di evaporazione. Sebbene ci siano molte somiglianze tra i due nell’uso, ci sono ancora differenze significative nell’uso reale.

1. Usi diversi

I crogioli ceramici di allumina possono riscaldare sostanze non acquose, come sciogliere sali non corrosivi, accendere precipitati, carbonizzare o incenerire determinati campioni complessi, ecc.; I recipienti di evaporazione vengono generalmente utilizzati per evaporare le soluzioni.

2. Materiali diversi

Il materiale dei crogioli ceramici di allumina deve avere una buona termostabilità e il limite di temperatura superiore per i crogioli ceramici è di circa 800 gradi Celsius; I crogioli in ceramica di allumina possono essere utilizzati a temperature elevate superiori a 1000 gradi Celsius, mentre i recipienti di evaporazione sono solitamente realizzati in normale vetro o ceramica e dovrebbero essere utilizzati a temperature inferiori a 400 gradi Celsius.

3. Diversi metodi di riscaldamento

Il crogiolo ceramico di allumina può essere riscaldato direttamente o collocato in un forno di riscaldamento ad alta temperatura per il riscaldamento; I recipienti di evaporazione in ceramica possono anche essere riscaldati direttamente con una fiamma libera, mentre i recipienti di evaporazione in vetro di solito devono essere riempiti con rete di amianto per essere riscaldati.

4. Dato che i crogioli ceramici di allumina sono strumenti comunemente usati nell'analisi termogravimetrica e hanno requisiti di qualità molto precisi, è generalmente necessario utilizzare una pinza per crogioli di scarto quando si utilizzano crogioli ceramici di allumina; I contenitori per l'evaporazione vengono solitamente presi a mano e per trasferire i reagenti è possibile utilizzare un'asta di vetro o un cucchiaio.

5. Lo scopo principale dei crogioli in ceramica di allumina è quello di bruciare e precipitare, che può essere utilizzato per il trattamento ad alta temperatura di campioni, come incenerimento, combustione di carbone, ecc. Il crogiolo in ceramica di allumina può resistere a temperature elevate di 1500 gradi Celsius. I recipienti di evaporazione in ceramica vengono utilizzati principalmente per l'evaporazione e la concentrazione di liquidi. Quando non sottoposti ad analisi quantitativa, possono essere utilizzati anche per l'essiccazione di solidi, l'incenerimento della carta da filtro e la calcinazione ad alta temperatura (sotto i 500 gradi Celsius).

Taglia, Pindice di prestazione

Barchette per crogiolo in allumina/vassoi in ceramica di allumina
	Articolo n.	Lunghezza (mm)	Larghezza (mm)	Altezza (mm)	Volume (ml)	Articolo n.	Lunghezza (mm)	Larghezza (mm)	Altezza (mm)	Volume (ml)
1	175#	30	20	15	5	076B	50	10	10	2
2	113A	62	32/22	16	18	161#	65	65	65	180
3	154#	80	50	7	20	171#	80	55	15	47
4	076A#	100	10	10	5	075#	100	20	20	28
5	155#	100	30	30	75	114#	100	40	18	55
6	226#	105	22	14	22	227#	184	123	62	1120
7	138#	300	36	18	132	113B#	300	45/30	20	20
8	254#	200	100	50	770	273#	84	13/11	8	7
9	274#	45	13/11	9	5	297#	48	50/10		19
10	303#	100	50	30	100	341#	150	35	25	86
11	338#	100	20	20	28	344#	100	35	20	46
12	355#	60	30	20	22	359#	130	130	60	793
13	360#	145	145	12	128	372#	60/10	30	20	20
14	373#	60/10	50	30	63	382#	175	90	26	254
15	396#	100	100	17.5	100	414#	250	100	70	1400
16	415#	250	56	50	497	440#	250	46/15	15	65
17	444#	50	20	20	13	477#	70	36	17	27
18	493#	44	33	17	16	507#	52	31	6	5
19	514#	120	60	17	66	515#	120	60	14	50
20	523#	105/80	18/14	12	15	526#	200	20	15	30
21	539#	150	150	70	1275	429#	69	22	11	12
22	575#	200	100	40	600	591#	313	45	30	335
23	606#	76.2	12.7	12.7	7.5	614#	120	83	53	385
24	630#	160	160	50	1015	636#	50	40	20	27
25	643#	170	170	27	370	673#	75	15	10	6
26	678#	190	190	80	2430	689#	101.6	38.1	21.08	58
27	695#	200	200	50	1620	707#	114.3	76.2	9.6	470
28	644#	120	80	22	160	662#	64	64	60	210
29	718#	90	17	11.5	9	724#	120	30	20	48
30	728#	100	35	15	35	747#	50	12	10	3
31	776#	64	38	20	34	791#	48	30	24	16
32	796#	88,9	88,9	44.45	260	803#	130	80	15	97
33	799#	188	140	42	850	822#	110	70	35	180
34	825#	50	29	28	30	829#	300	65	30	460
35	837#	300	60	30	410	838#	108	45	19	68
36	849#	150	15	10	12	871#	76	76	21	46
37	879#	83	52	6.5	17	886#	130	90	140	1300
38	889#	100	100	27	180	890#	120	60	25	135
39	906#	206.38	152.4	133,35	3560	907#	165.1	111,76	104,78	1560
40	910#	50,8	50,8	6	8	916#	150	65	19	140
41	918#	250	200	100	4300	919#	200	150	100	2500
42	920#	170	170	100	2400	921#	190	190	100	3000
43	959#	300	220	70	3950	966#	160	47	23.5	115
44	978#	65	30	17	21	989#	50	12	9	2.5
45	990#	70	14	10	5	992#	62	22	16	15
46	A20#	83	12.7/11.7	4.5	5	805#	13	13	8	0,6
47	A39#	18	100	10	9	A51#	190	190	50	1460
48	A52#	65	65	30	90	A59#	100	45	19	60
49	A92#	95	48	74	215	A93#	107	60	69	330
50	A94#	150	80	55	450	A95#	250	200	120	5240
51	B18#	220	45	50	330	B19#	54	38	20	25
52	B23#	40	30	6	5	B34#	15	8	100	5.5
53	B71#	40	100	20		B72#	58	145	29
54	B90#	125	125	85		B96#	105	22	14.5
55	B99#	70	70	30		C07#	125	60	20
56	C09#	137	27	21		C34#	250	250	50
57	C75#	140	140	60		C81#	100	14	12
58	C84#	150	150	95		C88#	75	50	11
59	D12#	50	12	10		D13#	75	15	10
60	D14#	90	17	11.5		801#	55/45	13	9/2
61	D37#	205	100	300		D54#	120	30	15

Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al₂O₃	%	>99.3
2	SiO₂	%	—
3	Densità	g/cm³	3.88
4	Assorbimento d'acqua	%	0,01
5	Resistenza alla compressione	MPa	2300
6	Tassi di perdita di 20 ℃	Torr・l/sec	>10^-11=1.33322×10^-¹²Papà・M³/sec
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600 ℃
8	Incollaggio ad alta temperatura		non incollato a 1600 ℃
9	Coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Conduttività termica	W/m.k	25
11	Resistenza all'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	20℃corrente continua resistenza di isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000 ℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300 ℃ MΩ	≥0,02
14	Resistenza agli shock termici		4 volte non fessurato a 1550 ℃
15	Temperatura massima di esercizio	℃	1800
16	Durezza	Moh	9
17	Resistenza alla flessione	MPa	35

La nostra fabbrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.

I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.

Ci sono 3 forni ad alta temperatura da 1800 ° C, 2 forni a bassa temperatura da 1400 ° C prodotti dalla nostra azienda in modo indipendente. Esistono tecnologie di fusione a scorrimento (principale) e stampaggio per estrusione, stampaggio a iniezione ecc. Altre tecnologie di stampaggio in grado di soddisfare i requisiti di produzione di vari prodotti ceramici specifici.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.

Alumina

Domande frequenti

Q1. Perché viene utilizzato il crogiolo ceramico in allumina?

A1. Utilizzato come materiale per forni industriali grazie alla sua capacità di mantenere la durezza alle alte temperature. Utilizzato come protettore per coppie termiche ad alta temperatura. Utilizzato come materiale per l'industria chimica grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione.

Q2. Qual è la temperatura massima per il crogiolo ceramico in allumina?

A2. L'intervallo di temperatura dei crogioli ceramici in allumina è tipicamente compreso tra 1600°C e 1800°C.

Q3. Perché l'allumina è adatta come materiale refrattario?

A3.L'allumina è ampiamente utilizzata anche nei prodotti refrattari, grazie al suo elevato punto di fusione. È particolarmente adatto per applicazioni impegnative in cui la resistenza del refrattario deve essere mantenuta alle alte temperature.

Ceramic Crucible