Crogiolo in ceramica di allumina per esperimenti di calcinazione di metalli
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Vantaggi del crogiolo in ceramica di allumina
1. Crogioli in ceramica di alluminaResistente al calore fino a circa 1600 gradi, adatto per la fusione di campioni di K2S2O7 e altri materiali acidi.
2. Ilcrogioli in ceramica di alluminaPuò essere bollito e pulito con HCl diluito per garantire la purezza del materiale e la sua resistenza alle alte temperature.
3. Crogioli in ceramica di alluminaMateriale ad alta densità, buona resistenza all'ossidazione, 400-500 gradi superiore al materiale in grafite, fino a 900 gradi, lunga durata.
4. Crogioli in ceramica di alluminaPresenta un'elevata resistenza al calore, un basso coefficiente di dilatazione termica, una buona resistenza agli shock termici e una buona resistenza alla corrosione.
5. Crogioli in ceramica di alluminaLe proprietà chimiche stabili, l'assenza di reazione con il metallo fuso e il miglioramento della purezza della lega ne migliorano l'efficacia.
Applicazioni del crogiolo in ceramica di allumina
1.Scienza dei materiali:Processi di sinterizzazione e ricottura per campioni ceramici e metallici.
2.Chimica: Decomposizione termica e calcinazione di composti chimici.
3.Fusione dei metalli:Fusione e mantenimento in temperatura dei metalli prima della colata negli stampi.
4.Produzione di leghe:Miscelazione e raffinazione di metalli diversi per creare leghe.
5.Analisi gravimetrica:Riscaldare i campioni per rimuovere le sostanze volatili e determinarne la massa.
6.Determinazione del contenuto di ceneri:Misurazione del residuo inorganico rimasto dopo la combustione di materiale organico.
7.Analisi termica differenziale (DTA):Studiare le transizioni termiche nei materiali misurando le differenze di temperatura.
8.Analisi termogravimetrica (TGA):Misurazione delle variazioni di massa in funzione della temperatura.
9.Preparazione del catalizzatore:Calcinazione dei materiali catalitici per ottenere le proprietà desiderate.
10.Sintesi chimica:Riscaldamento e reazione di sostanze chimiche ad alte temperature.
La differenza tra crogioli in ceramica di allumina e recipienti di evaporazione
Molte persone non conoscono la differenza tra crogioli in ceramica di allumina e recipienti di evaporazione. Sebbene vi siano molte somiglianze tra i due nell'utilizzo, esistono comunque differenze significative nell'impiego pratico.
I crogioli in ceramica di allumina possono riscaldare sostanze non acquose, come ad esempio fondere sali non corrosivi, incendiare precipitati, carbonizzare o incenerire determinati campioni complessi, ecc.; i recipienti di evaporazione sono generalmente utilizzati per far evaporare le soluzioni.
Il materiale dei crogioli in ceramica di allumina deve possedere una buona termostabilità e il limite superiore di temperatura per i crogioli in ceramica è di circa 800 gradi Celsius; i crogioli in ceramica di allumina possono essere utilizzati ad alte temperature superiori a 1000 gradi Celsius, mentre i recipienti di evaporazione sono solitamente realizzati in vetro o ceramica comuni e devono essere utilizzati a temperature inferiori a 400 gradi Celsius.
Il crogiolo in ceramica di allumina può essere riscaldato direttamente o inserito in un forno ad alta temperatura; i recipienti di evaporazione in ceramica possono essere riscaldati direttamente con una fiamma libera, mentre i recipienti di evaporazione in vetro di solito necessitano di essere rivestiti con una rete di amianto per essere riscaldati.
4. Dato che i crogioli in ceramica di allumina sono strumenti comunemente utilizzati nell'analisi termogravimetrica e hanno requisiti di qualità molto precisi, è generalmente necessario utilizzare delle pinze per crogioli di scarto quando si utilizzano crogioli in ceramica di allumina; il recipiente di evaporazione viene solitamente preso a mano e si può utilizzare una bacchetta di vetro o un cucchiaio per trasferire i reagenti.
Dimensioni,Pindice di performance
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | tassi di perdita di 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | coefficiente di dilatazione termica 20-1000℃ | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conducibilità termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza dell'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | corrente continua a 20℃ resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | resistenza agli shock termici | 4 volte senza crepe a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Forza flessionale | Mpa | 35 |
La nostra fabbrica
La Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e diversi componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, componenti in ceramica di allumina, ecc.
La nostra azienda produce autonomamente 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C. Utilizziamo principalmente tecnologie di stampaggio come la colatura in stampo (principale), l'estrusione e lo stampaggio a iniezione, che ci consentono di soddisfare le esigenze di produzione di diversi prodotti ceramici specifici.
L'azienda conta 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro professionisti dell'assistenza post-vendita.

FAQ
A1. Utilizzato come materiale per forni industriali grazie alla sua capacità di mantenere la durezza ad alte temperature. Utilizzato come protettivo per termocoppie ad alta temperatura. Utilizzato come materiale per l'industria chimica grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione.
A2. L'intervallo di temperatura dei crogioli in ceramica di allumina è tipicamente compreso tra 1600 °C e 1800 °C.
A3. L'allumina è ampiamente utilizzata anche nei prodotti refrattari, grazie al suo elevato punto di fusione. È particolarmente adatta ad applicazioni impegnative in cui la resistenza del refrattario deve essere mantenuta ad alte temperature.

Certificati
L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.

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