Il peso della ceramica di allumina stessa è relativamente leggero. Nel processo di movimentazione e utilizzo, riduce efficacemente il livello di peso proprio del prodotto, riduce il carico proprio e il tasso di guasto dell'attrezzatura durante il funzionamento e riduce le attrezzature dell'impresa e altri aspetti. L'investimento è un materiale leggero molto promettente.

Temperatura operativa: la quantità di usura delle ceramiche di allumina dipende in gran parte dalla temperatura operativa. Le ceramiche di allumina mostrano prestazioni eccellenti alle alte temperature, ma l'esposizione prolungata al calore estremo può degradare gradualmente il materiale. Il rispetto dei limiti di temperatura consigliati aiuta a massimizzare la durata del prodotto.

Uno dei principali vantaggi dei nostri tubi in ceramica di allumina è la loro eccezionale conduttività termica. Questo attributo è vitale per le industrie in cui un efficiente trasferimento di calore è fondamentale. Consentendo un flusso di calore rapido ed efficiente, il nostro prodotto ottimizza i processi di gestione termica, garantendo temperature costanti e prestazioni ottimali.

Il miglioramento del metodo di lavorazione della ceramica di allumina offre una moltitudine di applicazioni in diversi settori, soddisfacendo le esigenze e le preferenze specifiche dei clienti europei e americani.

Isolamento elettrico senza pari: una delle caratteristiche più straordinarie del nostro tubo in ceramica di allumina sono le sue eccezionali proprietà di isolamento elettrico. Questo attributo è fondamentale nelle applicazioni in cui la conduttività elettrica comporta potenziali rischi o interferenze. Le capacità di isolamento elettrico del prodotto salvaguardano le apparecchiature sensibili e migliorano la sicurezza operativa complessiva.

Al giorno d'oggi, le parti in ceramica di allumina sono ampiamente utilizzate nella produzione industriale, il che dimostra pienamente che le parti in ceramica ceramica hanno molte proprietà superiori rispetto ad altri materiali, quindi sono molto popolari nel settore. Attualmente la ceramica di allumina può essere utilizzata principalmente per tubi di protezione e tubi isolanti di termometri a termocoppia di strumenti di misurazione della temperatura; allo stesso tempo, può essere utilizzato anche nei tubi dei forni industriali a resistenza, nei forni elettrici sperimentali e nei forni per trattamento termico.

Una delle caratteristiche più importanti delle parti in ceramica di allumina è la loro eccezionale resistenza e durata. Con una resistenza alla compressione incredibilmente elevata, queste parti possono resistere a pressioni estreme e forze meccaniche, rendendole ideali per le industrie che richiedono resistenza e tenacità. Inoltre, le parti in ceramica di allumina mostrano un'eccellente resistenza all'usura, consentendo loro di sopportare attriti ripetitivi, corrosione e calore senza compromettere la loro integrità strutturale. Ciò li rende particolarmente adatti per applicazioni che coinvolgono materiali abrasivi o che operano in ambienti difficili.

La ceramica ordinaria si riferisce alla ceramica di argilla, che viene cotta da argilla, feldspato e quarzo, e le loro proprietà dipendono dalla purezza, dalla dimensione delle particelle e dalla proporzione delle tre materie prime. Generalmente, la struttura è dura, resistente alla corrosione, non ossidante, non conduttiva, in grado di sopportare una certa temperatura elevata e ha una buona formabilità.

Gli stantuffi ceramici industriali sono utilizzati principalmente nell'industria petrolifera, chimica e meccanica. Gli stantuffi meccanici vengono utilizzati per sostituire gli stantuffi metallici per risolvere i problemi di scarsa resistenza alla corrosione e resistenza alle basse temperature di esercizio degli stantuffi metallici, che comportano un breve tempo di utilizzo dell'attrezzatura.

I tubi in ceramica di allumina hanno una forte resistenza agli agenti atmosferici, ovvero hanno una forte adattabilità ai climi esterni, sono resistenti alla luce solare, alla corrosione delle piogge acide e hanno prestazioni stabili. Non è necessaria alcuna vernice o strato protettivo sulla loro superficie e sui taglienti.