Vassoi rettangolari in ceramica di allumina
- YUNXING
- Cina Jinzhou
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1. Vassoio in ceramica di allumina I vassoi rettangolari sono vassoi di alta qualità realizzati con materiale ceramico di allumina di prima qualità.
2. I vassoi rettangolari in ceramica di allumina hanno un alto punto di fusione e una forte resistenza meccanica.
3. L'eccellente stabilità chimica dei vassoi rettangolari in ceramica di allumina è la ragione principale della sua elevata resistenza alla corrosione.
4. I vassoi rettangolari in ceramica di allumina hanno una struttura robusta e un'eccellente stabilità chimica.
Vassoi rettangolari in ceramica di allumina
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Vantaggio dei vassoi rettangolari in ceramica di allumina
1.Vassoio in ceramica allumina Vassoi rettangolari sono vassoi di alta qualità realizzati con materiale ceramico di allumina di prima qualità.
2.Vassoi rettangolari in ceramica di alluminaha un alto punto di fusione e una forte resistenza meccanica.
3.Vassoi rettangolari in ceramica di alluminal'eccellente stabilità chimica è la ragione principale della sua elevata resistenza alla corrosione.
4. Vassoi rettangolari in ceramica di allumina ha una struttura robusta e un'eccellente stabilità chimica.
Applicazione di vassoi rettangolari in ceramica di allumina
1. IlVassoi rettangolari in ceramica di alluminapuò essere utilizzato per maneggiare e preparare campioni in laboratorio. È ideale per riscaldare e trattenere campioni durante vari processi, come l'essiccazione, la pesatura e la miscelazione.
2. IlVassoi rettangolari in ceramica di alluminapuò essere utilizzato per contenere e trasportare vari prodotti chimici, catalizzatori e altri materiali.
3. IlVassoi rettangolari in ceramica di alluminapuò essere utilizzato nella produzione di componenti elettronici, compresi i semiconduttori, per contenere e trasportare parti delicate durante le varie fasi del processo produttivo.
4. IlVassoi rettangolari in ceramica di alluminautilizzato nella produzione di celle solari per trattenere e trasportare varie sostanze chimiche durante il processo di fabbricazione.
Barchette per crogiolo in allumina/vassoi in ceramica di allumina | |||||||||
Oggetto numero. | Lunghezza mm | Larghezza mm | Altezza mm | Volume (mm) | Oggetto numero. | Lunghezza mm | Larghezza mm | Altezza mm | Volume (mm) |
175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
226# | 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 140 |
254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 13/11 | 8 | 7 |
274# | 45 | 13/11 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 |
| 19 |
303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
396# | 100 | 100 | 17.5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
606# | 76.2 | 12.7 | 12.7 | 7.5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101.6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114.3 | 76.2 | 9.6 | 470 |
644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
718# | 90 | 17 | 11.5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
796# | 88,9 | 88,9 | 44.45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
879# | 83 | 52 | 6.5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
906# | 206.38 | 152.4 | 133,35 | 3560 | 907# | 165.1 | 111,76 | 104,78 | 1560 |
910# | 50,8 | 50,8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23.5 | 115 |
978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2.5 |
990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
A20# | 83 | 12.7/11.7 | 4.5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0,6 |
A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
B71# | 40 | 100 | 20 |
| B72# | 58 | 145 | 29 |
|
B90# | 125 | 125 | 85 |
| B96# | 105 | 22 | 14.5 |
|
B99# | 70 | 70 | 30 |
| C07# | 125 | 60 | 20 |
|
C09# | 137 | 27 | 21 |
| C34# | 250 | 250 | 50 |
|
C75# | 140 | 140 | 60 |
| C81# | 100 | 14 | 12 |
|
C84# | 150 | 150 | 95 |
| C88# | 75 | 50 | 11 |
|
D12# | 50 | 12 | 10 |
| D13# | 75 | 15 | 10 |
|
D14# | 90 | 17 | 11.5 |
| 801# | 55/45 | 13 | 9/2 |
|
D37# | 205 | 100 | 300 |
| D54# | 120 | 30 | 15 | |
Prodotti consigliati
Tubo di grande diametro:
Utilizzato in vari campi di forni industriali, per tubi di forni e altri usi. Resistenza alle alte temperature, isolamento.
Parti in ceramica
Ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza agli shock termici,
elevata resistenza meccanica, eccellenti prestazioni elettriche, ecc. È ampiamente utilizzato nella produzione di apparecchiature industriali e in altri campi.
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Non è2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Tassi di perdita di 20 ℃ | Torr・l/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600 ℃ |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non incollato a 1600 ℃ | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non fessurato a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ℃ | 1800 |
16 | Durezza | Moh | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | MPa | 350 |
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.
FAQ
1.Qual è la differenza tra ceramica e allumina?
La ceramica è un materiale non metallico e inorganico, tipicamente composto da una combinazione di elementi metallici e non metallici. L'allumina è un tipo di ossido ceramico, in particolare un ossido di alluminio. È ampiamente utilizzato in varie applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, termiche ed elettriche.
2.Per cosa viene utilizzata la ceramica di allumina?
Grazie alla loro eccellente stabilità chimica, le ceramiche di allumina sono ampiamente utilizzate nelle giranti delle pompe, nei corpi delle pompe, nei rivestimenti dei tubi che trasportano acidi e nelle valvole resistenti agli acidi. Le ceramiche all'ossido di alluminio vengono utilizzate nella produzione di parti tessili soggette ad usura e coltelli. Ciò è dovuto alla loro estrema durezza e resistenza all'usura.
3.La ceramica di allumina è dura?
L'allumina è una ceramica molto dura che resiste eccellentemente all'abrasione ed è ideale per inserti o prodotti resistenti all'usura.
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