Tubo in ceramica all'ossido di alluminio

brand Yunxing
Prodotti di origine Cina Jinzhou
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La capacità di approvvigionamento 5.000-10.000/mese(Ricerca distributori)

1. Tubo in ceramica all'ossido di alluminio: questo tipo di tubo in ceramica è composto principalmente da ossido di alluminio (Al2O3), noto per la sua eccezionale durezza, stabilità termica e inerzia chimica.
2.Uno dei principali vantaggi dei tubi in ceramica all'ossido di alluminio è la loro capacità di resistere alle alte temperature senza deformazioni o degradazione.
3. I tubi in ceramica di ossido di alluminio offrono una resistenza all'usura superiore, garantendo una durata prolungata anche in condizioni operative abrasive.

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Tubo in ceramica all'ossido di alluminio

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Vantaggi del tubo in ceramica all'ossido di alluminio

1.Tubo in ceramica all'ossido di alluminioquesto tipo di tubo ceramico è composto principalmente da ossido di alluminio (Al2O3), noto per la sua eccezionale durezza, stabilità termica e inerzia chimica.

2.Uno dei principali vantaggi ditubi in ceramica all'ossido di alluminioè la loro capacità di resistere alle alte temperature senza deformazioni o degradazioni.

3.Tubi in ceramica al corindoneoffrono una resistenza all'usura superiore, garantendo una durata operativa prolungata anche in condizioni operative abrasive.

4.Il processo di produzione ditubi in ceramica all'ossido di alluminiocomporta la formazione della forma desiderata attraverso metodi di estrusione, fusione o pressatura, seguiti dalla sinterizzazione ad alte temperature per ottenere la resistenza e la densità desiderate.

5.Tubi in ceramica al corindonesono componenti essenziali nelle industrie che richiedono soluzioni di trasporto materiali affidabili e durevoli.

Applicazione del tubo in ceramica all'ossido di alluminio

Industria chimica:La loro resistenza alla corrosione garantisce longevità e affidabilità in ambienti così difficili.

Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali: Tubi in ceramica al corindonesono ampiamente utilizzati nelle operazioni minerarie e negli impianti di lavorazione dei minerali. Sono utilizzati per il trasporto di liquami abrasivi, compresi minerali e sterili, grazie alla loro eccezionale resistenza all'usura.

Produzione di energia:Nelle centrali elettriche, in particolare quelle che utilizzano carbone o biomassa,tubi in ceramica all'ossido di alluminiovengono utilizzati negli impianti di trasporto pneumatico per il trasporto di combustibile polverizzato.

Industria siderurgica: Tubi in ceramica al corindonesvolgono un ruolo fondamentale nel processo di produzione dell’acciaio. Sono utilizzati per il trasporto di gas caldi e materiali abrasivi nelle operazioni di altoforno, nonché nella movimentazione di metallo fuso e scorie.

Industria petrolchimica:Gli impianti petrolchimici spesso richiedono soluzioni di tubazioni in grado di resistere alle alte temperature e agli ambienti corrosivi.

Trattamento e riciclaggio dei rifiuti:Negli impianti di trattamento dei rifiuti e negli impianti di riciclaggio,tubi in ceramica all'ossido di alluminiosono utilizzati per il trasporto di materiali abrasivi, come rifiuti solidi urbani e inerti riciclati.

Industria ceramica:Nella produzione della ceramica,tubi in ceramica all'ossido di alluminiovengono utilizzati per il trasporto di materie prime, come argilla e silice, nonché per il trasporto di polveri e fanghi ceramici durante il processo di produzione.

Trattamento delle acque: Tubi in ceramica al corindonetrovano impiego anche negli impianti di trattamento acque per il convogliamento di fanghi abrasivi e acque reflue.

Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aprire entrambe le estremità) (colata a scorrimento).

Numero	SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno		LUNGHEZZA MM	Numero	SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno		LUNGHEZZA MM
Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM	Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM
1	0,197x0,118	5×3	≤800	32	1.126x0.886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6×4	≤1300	33	1.181x0.827	30×21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1.181x0.906	30×23
4	0,250x0,157	6,4×4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1.375x1.125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7×4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354x0,236	9×6	≤1600	40	1.654x1.339	42×34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10×6		42	1.811x1.496	46×38
12	0,394x0,276	10x7		43	1.875x1.625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1.969x1.575	50x40
14	0,472x0,236	12×6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472x0,315	12×8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2.362x1.96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551x0,394	14×10		50	2.559x2.165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2.756x2.362	70x60
22	0,669x0,472	17×12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787x0,591	20×15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22×16		57	3.543x3.150	90x80
27	0,866x0,669	22×17		58	3.937x3.543	100x90
28	0,945x0,709	24×18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1.063x0.669	27×17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1.063x0.787	27x20		62	4.724x4.331	120x110

Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione).

Numero	1 SPEC del tubo alesato: diametro esterno x diametro interno		LUNGHEZZA MM
Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤18500
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2x1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5×3
11	0,236x0,118	6×3
12	0,236x0,157	6×4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4×4
15	0,250x0,188	6,4x4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9×6
19	0,374x0,250	9,5x6,35
20	0,394x0,236	10×6
21	0,433x0,276	11×7
22	0,472x0,315	12×8

Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al₂O₃	%	>99,3
2	Non è₂	%	—
3	Densità	g/cm³	3.88
4	Assorbimento dell'acqua	%	0,01
5	Resistenza alla compressione	MPa	2300
6	Tassi di perdita di 20 ℃	Torr・l/sec	>10^-11=1.33322×10^-¹²BENE・M³/sec
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600 ℃
8	Incollaggio ad alta temperatura		non incollato a 1600 ℃
9	20—1000 ℃coefficiente Di termico espansione	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Conduttività termica	W/mk	25
11	Resistenza all'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	20℃corrente continua resistenza di isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000℃MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300 ℃ MΩ	≥0,02
14	Resistenza agli shock termici		4 volte non fessurato a 1550 ℃
15	Temperatura massima di esercizio	℃	1800
16	Durezza	Moh	9
17	Resistenza alla flessione	MPa	350

La nostra fabbrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.

I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.

L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.

Alumina Ceramic

FAQ

Q1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?

A: Si prega di offrire le specifiche del tubo in ceramica, come forma, dimensione, quantità, applicazione ecc.

Q2. I tubi del forno in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso?

R: Sì, i tubi dei forni in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso, a condizione che non siano danneggiati e privi di contaminazioni. Una pulizia e un'ispezione adeguate sono necessarie per garantirne l'idoneità per le applicazioni successive.

Q3. I tubi per forni in ceramica di allumina sono adatti per applicazioni ad alta pressione?

R: Sì, i tubi per forni in ceramica di allumina possono essere utilizzati in applicazioni ad alta pressione. La loro eccellente resistenza meccanica e resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche li rendono adatti a condizioni impegnative.

Q4. I tubi per forni in ceramica di allumina possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura?

R: I tubi dei forni in ceramica di allumina presentano una buona resistenza agli shock termici, consentendo loro di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o rompersi. Tuttavia è fondamentale scegliere un tubo con adeguata resistenza allo shock termico per le specifiche esigenze applicative.

Q5. È possibile progettare tubi per forni in ceramica di allumina su misura per applicazioni specifiche?

R: Sì, molti fornitori offrono opzioni di personalizzazione per i tubi dei forni ceramici in allumina. La personalizzazione può includere modifiche a dimensioni, forma e funzionalità aggiuntive per soddisfare le esigenze specifiche della tua applicazione.

Industrial Ceramic