Crogioli/contenitori in ceramica di allumina
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Vantaggi dei crogioli/contenitori in ceramica di allumina
Il vantaggio principale delceramica di alluminaIl crogiolo risiede nella combinazione organica di tre caratteristiche principali: resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione ed elevata purezza, che gli conferiscono proprietà complessive difficilmente replicabili da altri materiali. Con il continuo miglioramento dei requisiti di purezza dei materiali e stabilità dei processi nel campo della produzione di alta gamma, i suoi vantaggi saranno ulteriormente evidenziati in settori all'avanguardia come i semiconduttori, le nuove energie e l'industria aerospaziale.
Applicazioni di crogioli/contenitori in ceramica di allumina
Crogioli in ceramica di alluminahanno anche alcune applicazioni nel campo delle nuove energie, nel campo dei materiali refrattari, ecc. Nel campo delle nuove energie, ad esempio, durante il processo di produzione delle batterie agli ioni di litio, alcune fasi richiedono un trattamento ad alta temperatura ecrogioli in ceramica di alluminaPossono essere utilizzati come contenitori per le relative operazioni. Nel campo dei materiali refrattari, la tecnologia di preparazione e le proprietà dei crogioli in ceramica di allumina forniscono anche un riferimento per la ricerca, lo sviluppo e la produzione di materiali refrattari.

Produciamo esclusivamente ceramiche di allumina ad elevata purezza.
1. Contenuto di allumina ad alta purezza 99,3% -99,5%, altre ceramiche di allumina 92% -99%.
2. Il colore del prodotto di allumina ad alta purezza è bianco latte, mentre gli altri prodotti sono rosa o bianchi. Maggiore è la purezza, più trasparente è il colore.
3. L'allumina è un materiale refrattario; maggiore è la purezza, migliore è l'effetto refrattario.
4. Dopo la cottura e il raffreddamento in un forno ad alta temperatura di 1800 gradi, i prodotti ceramici di allumina ad elevata purezza non si rompono facilmente se esposti ad alte temperature. Altri tipi di ceramica vengono cotti a temperature comprese tra 1500 ℃ e 1800 ℃.
5. La densità volumetrica dell'allumina ad alta purezza è di 3,92 g/cm³, ha una superficie liscia e non si corrode facilmente con sostanze chimiche. La densità apparente di altre ceramiche è di 3,70 g/cm³ ~ 3,85 g/cm³.
6. L'allumina ad elevata purezza presenta una buona durezza e una buona resistenza all'usura.
7. I prodotti in allumina ad elevata purezza hanno una durata maggiore.
Dimensioni,Pindice di performance
crogiolo di allumina (cono) | |||||
| Articolo n. | SPECIFICHE: TDA x BOD x ID x H | Volume (ml) | Forma | Nota | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cono | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cono | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cono | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cono | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cono | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cono | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cono | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cono | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cono | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cono | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cono | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Th2,36 | 2 | cono | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cono | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cono | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Spessore 2,36 | 5 | cono | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x 2,39 | 15 | cono | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x 2,49 | 10 | cono | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x 2,36 | 15 | cono | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cono | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cono | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
| 29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cono | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cono | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cono | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cono | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cono | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cono | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | A forma di arco | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | A forma di arco | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | A forma di arco | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Th2,38 | 15 | cono | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | A forma di arco | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | A forma di arco | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | A forma di arco | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cono | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | A forma di arco | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | cono | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cono | |
| 49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | cono | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Spessore 2,4 | cono | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cono | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | cono | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x 3 febbraio | cono | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | A forma di arco | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | A forma di arco | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | A forma di arco | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | A forma di arco | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Gi2,49 | cono | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | cono | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2.4 | cono | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono | ||
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | tassi di perdita di 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | 20—1000℃coefficiente Di termico espansione | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conducibilità termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza dell'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | corrente continua a 20℃ resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | resistenza agli shock termici | 4 volte senza crepe a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Forza flessionale | Mpa | 350 |
Fabbrica Eattrezzatura

Stampaggio a colaggio: Iniettare la pasta preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un certo periodo di tempo affinché lo stampo assorba umidità. La pasta formerà un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: si inietta una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione, e dopo che il corpo si raffredda e si solidifica, si procede alla sformatura per ottenere i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
FAQ
D1: Come posso ottenere un preventivo rapidamente?
A1: Fornire le dimensioni, la quantità, l'indirizzo di spedizione e l'utilizzo del crogiolo in ceramica di allumina.
D2: Siete una società commerciale o un produttore?
A2: Siamo una fabbrica.
A3: Generalmente sono 5-10 giorni se la merce è disponibile. Oppure sono 15-30 giorni se la merce non è disponibile, a seconda di quantità.
A4: Sì, potremmo offrire il piccolo campione gratuitamente, ma le spese di spedizione sono a carico del cliente.

Certificati
L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.

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