Tubi per forni in ceramica di allumina
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Vantaggio dei tubi del forno ceramico in allumina
1. Tubo di forno in ceramica di alluminaSsono prodotti realizzati dal composto chimico con lo stesso nome, ceramica di allumina. La ceramica di allumina, nota anche come ossido di alluminio, è una combinazione di alluminio e ossigeno.
2. Tubo di forno in ceramica di alluminaSè estremamente duro e durevole, resistente alla compressione, agli agenti atmosferici, agli agenti chimici, elettricamente isolante, altamente denso e rigido e incredibilmente termicamente conduttivo.
3. Tubo di forno in ceramica di alluminaSè fino a venti volte più conduttivo termicamente della maggior parte degli altri ossidi.
4. Tubo di forno in ceramica di alluminaSè piuttosto conveniente. Queste qualità rendono la ceramica di allumina ideale per un'ampia varietà di applicazioni industriali e commerciali.
Applicazione di tubi di forni ceramici in allumina
1. Tubo di forno in ceramica di alluminaSvengono spesso utilizzati in vari forni tubolari, forni a vuoto, forni di riscaldamento e forni ad alta temperatura.
2. Lo scopo del Vasca per forno in ceramica di alluminaESdeve essere utilizzato come rivestimento di vari forni elettrici di prova, che separa principalmente l'elemento riscaldante dalla sostanza di prova bruciata, chiude l'area di riscaldamento e posiziona la sostanza di prova bruciata.
3. Vasca per forno in ceramica di alluminaEShanno un'ampia gamma di applicazioni, che coinvolgono apparecchiature di prova e analisi ad alta temperatura in vari settori, come apparecchiature di prova e analisi del carbone, apparecchiature di prova e analisi delle polveri metallurgiche, apparecchiature di prova e analisi dell'industria chimica e del vetro, ecc.
Taglia,Pindice di prestazione
Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperte entrambe le estremità) (colata di barbottina):
Numero | SPECIFICHE: OD x ID | LUNGHEZZA MM | Numero | SPECIFICHE: OD x ID | LUNGHEZZA MM | ||
| POLLICE | MM | POLLICE | MM | ||||
| 1 | 0,197x0,118 | 5×3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28,6x22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236x0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1.181x0.906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250x0,157 | 6,4×4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
| 6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276x0,197 | 7×5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354x0,236 | 9×6 | ≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
| 11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46×38 | ||
| 12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
| 13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
| 15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
| 16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
| 19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591x0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
| 21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750x0,512 | 19.1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866x0,669 | 22×17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945x0,709 | 24×18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
| 29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1.063x0.669 | 27×17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
| 31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
| Numero | 1 Tubo di alesaggio SPEC: OD x ID | Lunghezza MM | |
| POLLICE | MM | ||
| 1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 | ≤18500 |
| 2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
| 3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
| 4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
| 5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
| 6 | 0,118x0,059 | 3x1.5 | |
| 7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
| 8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
| 9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
| 10 | 0,197x0,118 | 5×3 | |
| 11 | 0,236x0,118 | 6×3 | |
| 12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
| 13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
| 14 | 0,250x0,157 | 6,4×4 | |
| 15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
| 16 | 0,276x0,197 | 7×5 | |
| 17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354x0,236 | 9×6 | |
| 19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
| 20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
| 21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
| 22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di corretto tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Tutto2IL3 | % | >99,3 |
2 | Non lo è2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Perdite di 20℃ | Torre・l/secondo | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/m2 | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non si è rotto a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ℃ | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | Mpa | 350 |
Valutazione della resistenza alla temperatura dei tubi del forno in ceramica di allumina
La valutazione della resistenza alla temperatura dei tubi del forno in ceramica di allumina è fondamentale per garantirne l'idoneità per
applicazioni ad alta temperatura. Ecco alcuni metodi chiave per valutare la loro resistenza alla temperatura:
1. Specifiche del materiale:Inizia esaminando le specifiche del produttore per i tubi in ceramica di allumina. Cerca il
temperatura massima di esercizio continuo (spesso indicata come Tmax) e l'intervallo di temperatura in cui i tubi
mantenere la loro integrità strutturale.
2. Conduttività termica:Considerate la conduttività termica delle ceramiche di allumina. Una conduttività termica più elevata può aiutare
distribuire il calore in modo più uniforme sulla superficie del tubo, riducendo il rischio di punti caldi localizzati che potrebbero causare surriscaldamenti
stress e fallimento.
3. Coefficiente di dilatazione termica:Esaminare il coefficiente di espansione termica del materiale ceramico di allumina. Un basso
Il coefficiente indica variazioni dimensionali minime con variazioni di temperatura, migliorando la resistenza dei tubi a
stress termico e potenziale formazione di crepe.
4. Test di shock termico:Eseguire test di shock termico su provette campione. Ciò comporta sottoporre le provette a rapidi
variazioni di temperatura, come riscaldarli ad alta temperatura e poi raffreddarli rapidamente. Valutare i tubi
per eventuali segni di crepe, sfaldamenti o danni strutturali dopo ripetuti cicli di shock termico.
5. Analisi degli elementi finiti (FEA):Utilizzare il software FEA per simulare il comportamento termico dei tubi del forno ceramico in allumina
in diverse condizioni di temperatura. FEA può prevedere aree di concentrazione di stress termico e aiutare a ottimizzare il tubo
progettato per una maggiore resistenza alla temperatura.
6. Prestazioni nel mondo reale:Considerare dati di performance del mondo reale e casi di studio da applicazioni simili. Valutare
come i tubi dei forni ceramici in allumina si sono comportati in ambienti operativi reali con profili di temperatura variabili
e durata dell'esposizione.
7. Consultazione con esperti:Chiedi consiglio a ingegneri dei materiali, specialisti della ceramica o fornitori esperti in
applicazioni ad alta temperatura. Possono fornire approfondimenti sui fattori che influenzano la resistenza alla temperatura e
consigliare le opzioni di tubi in ceramica di allumina più adatte alle vostre esigenze specifiche.
Utilizzando una combinazione di questi metodi di valutazione, è possibile valutare efficacemente la resistenza alla temperatura di
tubi per forni in ceramica di allumina e prendere decisioni consapevoli in merito al loro utilizzo in ambienti termici impegnativi.
Valutazione della compatibilità chimica dei tubi del forno ceramico in allumina
I tubi dei forni ceramici in allumina svolgono un ruolo cruciale nelle applicazioni ad alta temperatura in vari settori, tra cui
metallurgia, lavorazione chimica e produzione di semiconduttori. La compatibilità chimica di questi tubi di allumina è un fattore critico
aspetto che influenza direttamente la loroprestazioni e longevità in ambienti così impegnativi.
La ceramica di allumina, composta principalmente da ossido di alluminio (Al2O3), mostra un'eccellente resistenza chimica a un'ampia gamma di sostanze corrosive. La sua elevata purezza e la sua natura inerte la rendono adatta alla gestione di acidi, basi e altre sostanze chimiche aggressive comunemente riscontrate nei processi industriali.
I tubi per forni ceramici in allumina dimostrano una notevole resistenza agli ambienti acidi. Resistono all'esposizione ad acidi forti come acido cloridrico (HCl), acido solforico (H2SO4), acido nitrico (HNO3) e acido fluoridrico (HF) senza degradazione significativa. Questa proprietà è particolarmente vantaggiosa nelle applicazioni che coinvolgono processi di lisciviazione acida, sintesi chimica e digestione acida.
3. Resistenza alcalina:
Allo stesso modo, la ceramica di allumina mostra un'eccellente resistenza alle soluzioni alcaline. Mantiene la sua integrità strutturale quando esposta ad alcali come idrossido di sodio (NaOH), idrossido di potassio (KOH) e ammoniaca (NH3). Questa resistenza alcalina è vantaggiosa nei settori in cui vengono utilizzati agenti o soluzioni di pulizia alcalini per rimuovere contaminanti o residui.
Oltre ai liquidi, i tubi per forni ceramici in allumina mostrano compatibilità con i gas incontrati nelle operazioni ad alta temperatura. Resistono all'esposizione a idrogeno (H2), azoto (N2), ossigeno (O2), anidride carbonica (CO2) e altri gas senza subire reazioni chimiche o deterioramento strutturale.
Uno dei principali vantaggi della ceramica di allumina è la sua eccezionale stabilità della temperatura. Questi tubi di allumina possono resistere a temperature estreme che vanno da diverse centinaia a oltre mille gradi Celsius senza perdere la loro resistenza meccanica o le proprietà di resistenza chimica. Ciò li rende ideali per applicazioni che comportano rapidi cicli termici ed esposizione prolungata a calore elevato.
La valutazione della compatibilità chimica dei tubi per forni in ceramica di allumina evidenzia la loro idoneità alla gestione di un'ampia gamma di sostanze corrosive, tra cui acidi, basi, solventi e gas. La loro resistenza all'attacco chimico, unita alla stabilità della temperatura, li rende componenti indispensabili nei processi ad alta temperatura in vari settori, garantendo prestazioni affidabili e una maggiore durata utile.
Comprensione della resistenza meccanica dei tubi del forno in ceramica di allumina
1. Resistenza alla flessione
La resistenza alla flessione determina la capacità del tubo di resistere alla flessione o alla deformazione sotto forze esterne. Una maggiore resistenza alla flessione garantisce una migliore resistenza alle sollecitazioni meccaniche.
La ceramica di allumina possiede inoltre un'eccezionale resistenza alla compressione, che la rende in grado di sopportare carichi pesanti e variazioni di pressione in ambienti industriali.
I tubi per forni in ceramica di allumina sono progettati per avere una buona resistenza agli urti. Possono sopportare urti o impatti improvvisi in una certa misura senza fratturarsi, garantendo la durevolezza in condizioni operative dinamiche.
4. Resistenza agli shock termici:
La ceramica di allumina presenta un'eccellente resistenza agli shock termici, che le consente di sopportare cicli termici dal calore estremo al raffreddamento rapido senza comprometterne l'integrità strutturale.
La superficie dura della ceramica di allumina riduce l'usura causata da particelle abrasive o da ambienti difficili, contribuendo alle prestazioni a lungo termine e a ridurre al minimo la necessità di manutenzione.
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. La fabbrica copre un'area di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda attualmente ha 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e ha altre attrezzature per il processo di stampaggio come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al servizio post-vendita.
Domande frequenti
Domanda 1. I tubi dei forni in ceramica di allumina possono essere riutilizzati?
A1. Sì, i tubi del forno in ceramica di allumina possono effettivamente essere riutilizzati dopo essere stati utilizzati, a condizione che rimangano integri e privi di
qualsiasi contaminazione. È essenziale pulirli a fondo e ispezionarli per confermare che siano ancora in buone condizioni e adatti
per un uso futuro.
Q2. È sicuro utilizzare tubi di forni in ceramica di allumina in applicazioni ad alta pressione?
A2. In effetti, i tubi per forni ceramici in allumina sono adatti per applicazioni ad alta pressione. La loro eccezionale resistenza meccanica, combinata
grazie alla resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche, sono in grado di sopportare condizioni difficili.
Q3. I tubi dei forni in ceramica di allumina possono resistere a rapidi sbalzi di temperatura?
A3. Certamente, i tubi del forno in ceramica di allumina dimostrano una lodevole resistenza agli shock termici, consentendo loro di sopportare rapidi
fluttuazioni di temperatura senza subire crepe o fratture.
Q4. I tubi dei forni in ceramica di allumina possono essere personalizzati in base ad ambienti specifici?
A4. In effetti, numerosi fornitori offrono la possibilità di personalizzare i tubi del forno ceramico in allumina in base a requisiti specifici. Questo
la personalizzazione può comportare modifiche alle dimensioni, alla forma e l'incorporazione di funzionalità aggiuntive, garantendo l'allineamento
con le precise esigenze della tua applicazione.
D5. Per quanto tempo possono essere utilizzati i tubi dei forni in ceramica di allumina?
A5. La durata dei tubi del forno in ceramica di allumina può variare in base a fattori quali condizioni di applicazione, temperature operative e
manutenzione in corso.
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