Tubi per forni in ceramica di allumina
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Vantaggi dei tubi in ceramica di allumina per forni
1. L'eccellente resistenza alle alte temperature ditubi per forni in ceramica di alluminaGarantisce processi produttivi fluidi, evita interruzioni della produzione causate da problemi ai tubi del forno e migliora l'efficienza e la qualità della fusione.
2. Durante il funzionamento di forni ad alta temperatura e forni a vuoto, la temperatura sale e scende frequentemente e violentemente.tubi per forni in ceramica di alluminapuò adattarsi a questo cambiamento di temperatura e mantenere l'integrità della struttura.
3. Come tubo di raccordo per forni ad alta temperatura e forni a vuoto, le dimensioni precise garantiscono un'installazione sicura e un'ottima adattabilità, mentre la buona levigatezza della superficie riduce l'adesione e l'accumulo di materiale all'interno del tubo.
4. Quando utilizzato in forni ad alta temperatura e forni a vuoto, la durata di servizio ditubi per forni in ceramica di alluminaè molto più lungo di quello dei normali tubi di forno in metallo o di altri materiali.
Applicazione di tubi in ceramica di allumina per forni
1. Nei forni ad alta temperatura come quelli per la fusione dell'acciaio e dei metalli non ferrosi,tubi per forni in ceramica di alluminaVengono utilizzate come condotte per il trasporto di materiali, al fine di convogliare con precisione le materie prime verso le aree di reazione ad alta temperatura.
2.tubi per forni in ceramica di alluminaPossono essere utilizzati come tubi di isolamento per separare il pezzo da lavorare dalle altre parti del forno, garantendo che una specifica atmosfera gassosa agisca solo sul pezzo e evitando interferenze da gas impuri esterni.
3. All'interno dei forni ad alta temperatura è necessaria una misurazione accurata della temperatura, e le termocoppie sono componenti comunemente utilizzati per questo scopo.tubo di forno in ceramica di alluminaFunge da guaina protettiva per termocoppie, fornendo una protezione affidabile per le termocoppie stesse.
Dimensioni,Pindice di performance
Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperto a entrambe le estremità) (colata in stampo):
Numero | SPECIFICHE: OD x ID | LUNGHEZZA TH MM | Numero | SPECIFICHE: OD x ID | LUNGHEZZA TH MM | ||
| POLLICE | MM | POLLICE | MM | ||||
| 1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126 x 0,886 | 28,6x22,5 | ≤1800 |
| 2 | 0,236x0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1,181 x 0,827 | 30x21 | |
| 3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1,181x0,906 | 30x23 | ||
| 4 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | 35 | 1,260 x 0,984 | 32x25 | ||
| 5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1,375 x 1,125 | 34,9x28,6 | ||
| 6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1,378 x 1,063 | 35x27 | ||
| 7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1,496 x 1,181 | 38x30 | ||
| 8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1,575 x 1,181 | 40x30 | ||
| 9 | 0,354x0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1,654x1,339 | 42x34 | |
| 10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
| 11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1,811x1,496 | 46x38 | ||
| 12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1,875 x 1,625 | 47,6x41,3 | ||
| 13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1,969 x 1,575 | 50x40 | ||
| 14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
| 15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
| 16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2,283 x 1,890 | 58x48 | ||
| 17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2,362 x 1,96 | 60x50 | ||
| 18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
| 19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2,559 x 2,165 | 65x55 | ||
| 20 | 0,591x0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
| 21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2,756 x 2,362 | 70x60 | ||
| 22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2,956 x 2,561 | 75x65 | ||
| 23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3,150 x 2,675 | 80x68 | ||
| 25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
| 26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3,543 x 3,150 | 90x80 | ||
| 27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3,937 x 3,543 | 100x90 | ||
| 28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
| 29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4,331 x 3,937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1,063x0,669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
| 31 | 1,063 x 0,787 | 27x20 | 62 | 4,724 x 4,331 | 120x110 | ||
| Numero | 1 Tubo alesato SPEC: OD x ID | Lunghezza MM | |
| POLLICE | MM | ||
| 1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 | ≤1800 |
| 2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
| 3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
| 4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
| 5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
| 6 | 0,118x0,059 | 3x1,5 | |
| 7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
| 8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
| 9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
| 10 | 0,197x0,118 | 5x3 | |
| 11 | 0,236x0,118 | 6x3 | |
| 12 | 0,236x0,157 | 6x4 | |
| 13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
| 14 | 0,250x0,157 | 6,4x4 | |
| 15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
| 16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
| 17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
| 18 | 0,354x0,236 | 9x6 | |
| 19 | 0,374x0,250 | 9,5 x 6,35 | |
| 20 | 0,394x0,236 | 10x6 | |
| 21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
| 22 | 0,472x0,315 | 12x8 | |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | tassi di perdita di 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | coefficiente di dilatazione termica 20-1000℃ | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | conducibilità termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza dell'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | corrente continua a 20℃ resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | resistenza agli shock termici | 4 volte senza crepe a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Forza flessionale | Mpa | 350 |
Attrezzatura di fabbrica
Stampaggio a colaggio: Iniettare la pasta preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un certo periodo di tempo affinché lo stampo assorba umidità. La pasta formerà un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: si inietta una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione, e dopo che il corpo si raffredda e si solidifica, si procede alla sformatura per ottenere i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
FAQ
D1. È possibile riutilizzare i tubi ceramici in allumina dei forni?
A1. Sì, i tubi in ceramica di allumina per forni possono effettivamente essere riutilizzati dopo l'uso, purché rimangano integri e privi di
qualsiasi contaminazione. È essenziale pulirli e ispezionarli accuratamente per confermare che siano ancora in buone condizioni e adatti
per un utilizzo futuro.
Q2. È sicuro utilizzare tubi in ceramica di allumina per forni in applicazioni ad alta pressione?
A2. Infatti, i tubi per forni in ceramica di allumina sono adatti per applicazioni ad alta pressione. La loro eccezionale resistenza meccanica, combinata
Grazie alla resistenza agli stress termici e chimici, sono in grado di sopportare condizioni difficili.
Q3. I tubi in ceramica di allumina dei forni sono in grado di resistere a rapidi sbalzi di temperatura?
A3. Certamente, i tubi del forno in ceramica di allumina dimostrano una lodevole resistenza agli shock termici, che consente loro di resistere a rapidi
fluttuazioni di temperatura senza subire crepe o fratture.
Q4. È possibile personalizzare i tubi in ceramica di allumina per forni in base ad ambienti specifici?
A4. Infatti, numerosi fornitori offrono la possibilità di personalizzare i tubi del forno in ceramica di allumina in base a requisiti specifici. Questo
La personalizzazione può comportare modifiche alle dimensioni, alla forma e all'incorporazione di caratteristiche aggiuntive, garantendo l'allineamento
in base alle precise esigenze della tua applicazione.
D5. Per quanto tempo si possono utilizzare i tubi in ceramica di allumina per forni?
A5. La durata dei tubi del forno in ceramica di allumina può variare in base a fattori quali le condizioni di applicazione, le temperature operative e
procedura di manutenzione.
Certificato
L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.
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