Tubo di allumina (un'estremità chiusa)
Vantaggi del tubo di allumina (un'estremità chiusa)
1. La composizione ditubi di alluminaè composto principalmente da allumina (Al2O3).
2.Tubi di alluminapresentano una notevole resistenza alle alte temperature, alla corrosione, all'usura e alle reazioni chimiche.
Il design deltubo di alluminagarantisce un efficace trasferimento del calore, offrendo al contempo una solida barriera contro i componenti esterni.
4. La finitura superficiale liscia deltubo di alluminariduce al minimo il rischio di contaminazione e accumulo.
5.Tubi di alluminafornire una soluzione economica ed efficiente per migliorare la durata e le prestazioni delle apparecchiature in ambienti industriali difficili.
Applicazione del tubo di allumina (un'estremità chiusa)
1.Protezione termocoppia: Tubi di alluminafungono da eccellenti contenitori per termocoppie in ambienti ad alta temperatura.
2.Rivestimenti di forni e fornaci:In settori quali la metallurgia, la ceramica e la produzione del vetro,tubi di alluminavengono utilizzati come rivestimenti per forni e fornaci.
3.Elaborazione chimica: Tubi di alluminasono resistenti a sostanze chimiche corrosive, acidi e alcali, il che li rende adatti all'uso negli impianti di lavorazione chimica.
4.Protezione dall'usura:Le industrie che trattano materiali abrasivi, come l'estrazione mineraria, la produzione di cemento e la produzione di energia, impieganotubi di allumina per proteggere i componenti dell'attrezzatura dall'usura.
5.Isolamento elettrico: Tubi di alluminapresentano eccellenti proprietà dielettriche, che li rendono ideali per l'isolamento di componenti elettrici in applicazioni ad alta tensione.
6.Medico e farmaceutico: Tubi di alluminatrovano applicazione nei settori medico e farmaceutico per la loro biocompatibilità e resistenza ai processi di sterilizzazione.
7.Aerospaziale e Difesa: Nelle applicazioni aerospaziali e di difesa,tubi di alluminavengono utilizzati per la gestione termica, i sistemi di guida dei missili e gli involucri protettivi per componenti elettronici sensibili.
8.Produzione di semiconduttori: Tubi di alluminasono parte integrante dei processi di produzione dei semiconduttori, garantendo un isolamento e una protezione affidabili per wafer di semiconduttori, forni e altre apparecchiature.
Produciamo solo ceramiche di allumina ad alta purezza
1. Contenuto di allumina ad alta purezza 99,3% -99,5%, altre ceramiche di allumina 92% -99%.
2. Il colore del prodotto in allumina ad alta purezza è bianco latte, mentre gli altri prodotti sono rosa o bianchi. Maggiore è la purezza, più trasparente è il colore.
3. L'allumina è un materiale refrattario, maggiore è la purezza, migliore è l'effetto refrattario
4. Dopo che le ceramiche di allumina ad alta purezza vengono cotte e raffreddate in un forno ad alta temperatura di 1800 °C, i prodotti non si rompono facilmente quando vengono esposti a temperature elevate. Altre ceramiche vengono cotte a temperature comprese tra 1500 °C e 1800 °C.
5. La densità di volume dell'allumina ad alta purezza è di 3,92 g/cm3, ha una superficie liscia e non è facilmente corrodibile da sostanze chimiche. La densità apparente di altre ceramiche è di 3,70 g/cm3 ~ 3,85 g/cm3.
6. L'allumina ad alta purezza ha una buona durezza e una buona resistenza all'usura.
7. I prodotti in allumina ad alta purezza hanno una durata maggiore.
Taglia, Pindice di prestazione
Tubo di protezione (chiuso a un'estremità) (colata in barbottina) Tabella delle specifiche
Numero | SPEC: OD x ID | LUNGHEZZA MM | Numero | SPEC: OD x ID | LUNGHEZZA MM | ||
POLLICE | MM | POLLICE | MM | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1,126x0,886 | 28,6x22,5 | ≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30x21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1.181x0.906 | 30x23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6.4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19.1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 | ≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22x17 | 58 | 3,937x3,543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 |
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione)E
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e vari componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C, progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e dispone di altre attrezzature per lo stampaggio, come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda conta 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al post-vendita professionali.
Domande frequenti
D1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?
A1: Si prega di fornire le specifiche del tubo in ceramica, come forma, dimensione, quantità, applicazione, ecc.
D2. I tubi dei forni in ceramica di allumina possono resistere a rapidi sbalzi di temperatura?
A2: I tubi per forni in ceramica di allumina presentano una buona resistenza agli shock termici, consentendo loro di sopportare rapidi sbalzi di temperatura senza fessurarsi o rompersi. Tuttavia, è essenziale scegliere un tubo con un'adeguata resistenza agli shock termici per i requisiti specifici dell'applicazione.
D3. I tubi dei forni in ceramica di allumina possono essere progettati su misura per applicazioni specifiche?
R3: Sì, molti fornitori offrono opzioni di personalizzazione per i tubi per forni in allumina ceramica. La personalizzazione può includere modifiche a dimensioni, forma e caratteristiche aggiuntive per soddisfare le esigenze specifiche della vostra applicazione.
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