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barre di allumina

brand: yunxing
Prodotti di origine: Cina
Il Tempo di consegna: In base alla quantità ordinata
La capacità di approvvigionamento: 3000-5000/mese (cerco distributori)

1. La durezza delle barre di allumina è seconda solo a quella del diamante. 2. Presenta i vantaggi della resistenza all'usura, alla corrosione e agli urti, 3. Utilizzo a lungo termine a 1600 ℃, utilizzo a breve termine a 1800 ℃. 4. Accetta taglie personalizzate. 5. Ampio stock e consegna rapida.

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barre di allumina

Vantaggi delle barre di allumina

1. Ilbarre di alluminaha una durezza elevata, seconda solo al diamante.

2.barre di alluminapresentano i vantaggi della resistenza all'usura, alla corrosione e agli urti,

3.barre di alluminasono atossici e inodori, adatti all'uso come parti di macchine nei settori medico e alimentare.

4. Resistenza alle alte temperature, utilizzo a lungo termine a 1600 ℃, utilizzo a breve termine a 1800 ℃.

5.barre di alluminahanno proprietà di isolamento elettrico e possono essere utilizzati come componenti isolanti per esperimenti elettronici.

Applicazioni delle barre di allumina

1. Aspetto meccanico.barre di alluminaampiamente utilizzato per il taglio di materiali duri.

2. Aspetto industriale.barre di alluminaampiamente utilizzato per cuscinetti di tenuta di valvole industriali, anelli di tenuta, valvole a sfera, ecc.

3. In termini di elettronica e potenza.barre di alluminaampiamente utilizzato per l'isolamento elettrico di parti in ceramica, materiali elettronici, materiali magnetici, ecc.

4. In termini di medicina.barre di alluminapiù comunemente utilizzato per la produzione di ossa artificiali, articolazioni, denti, ecc.

5. In termini di ceramica architettonica e sanitaria.barre di alluminaampiamente utilizzato per la macinazione di materiali, barre, tubi protettivi in ceramica e materiali refrattari in allumina.

Barre di allumina pulite

1. Per prima cosa, immergere la barra di allumina in una soluzione detergente delicata.

2. Strofinare delicatamente le barre di allumina con una spazzola.

3. Risciacquare l'asta con acqua calda pulita per assicurarsi di rimuovere i residui.

4. Utilizzare un panno pulito e morbido per asciugare la barra di allumina e verificare che sia stata pulita accuratamente.

5. Se le macchie sono ostinate, ripetere il processo di pulizia fino a quando la barra di allumina non sarà completamente pulita.

Taglia, Pindice di prestazione

Barre tonde di allumina Tabella delle specifiche

Numero	Diametro		LUNGHEZZA MM	Numero	Diametro		LUNGHEZZA MM
Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM	Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM
1	0,031	0,79	≤1250	25	0,630	16	≤1500
2	0,039	1		26	0,669	17
3	0,059	1.5		27	0,688	17.5
4	0,062	1.58		28	0,748	19
5	0,079	2	≤1500	29	0,750	19.05
6	0,100	2.5	≤1500	30	0,787	20
7	0,118	3	≤1750	31	0,827	21
8	0,125	3.18		32	0,866	22
9	0,157	4		33	0,906	23
10	0,187	4.75		34	0,945	24
11	0,197	5		35	0,984	25
12	0,236	6		36	1.000	25.4
13	0,250	6.35		37	1.063	27	≤1250
14	0,276	7		38	1.126	28.6	≤1250
15	0,312	7.92		39	1.181	30	≤800
16	0,315	8		40	1.250	31,75
17	0,333	8.47		41	1.378	35
18	0,375	9.53		42	1.500	38.1
19	0,394	10		43	1.575	40
20	0,433	11		44	1.654	42
21	0,472	12		45	1.750	44.45	≤500
22	0,500	12.7		46	1.875	47.6	≤500
23	0,551	14	≤1500	47	1.969	50	≤300
24	0,591	15	≤1500	48	2.000	50,8	≤300

Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al₂IL₃	%	>99.3
2	Non.₂	%	—
3	Densità	g/cm³	3,88
4	Assorbimento d'acqua	%	0,01
5	Resistenza alla compressione	MPa	2300
6	Perdite di 20℃	Torre・L/sec	>10^-11=1.33322×10^-¹²BENE・M³/secondo
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600℃
8	Incollaggio ad alta temperatura		non legato a 1600℃
9	coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	conducibilità termica	W/mk	25
11	Resistenza all'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	20℃ corrente continua resistenza di isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistenza agli shock termici		4 volte non crepato a 1550℃
15	Temperatura massima di esercizio	°C	1800
16	Durezza	Mohs	9
17	Resistenza alla flessione	Mpa	350

Tabella di composizione

NOME	CONTENUTO(%)
Al₂O3	99-99,3(99,5)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
ALTRO	<0,05

La nostra fabbrica

Alumina rods

Stampaggio a colata: iniettare la miscela preparata nello stampo in gesso e lasciarla riposare per un certo periodo di tempo per consentire allo stampo in gesso di assorbire l'umidità. La miscela forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Pressatura isostatica: durante la pressatura isostatica, i leganti vengono miscelati con la polvere ceramica. Grazie a questo processo, la polvere si trasforma in granuli fluidi che possono riempire senza problemi gli stampi.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti in tubi lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.