1. I tubi per forni in ceramica di allumina sono prodotti realizzati con il composto chimico con lo stesso nome, ceramica di allumina. La ceramica di allumina, nota anche come ossido di alluminio, è una combinazione di alluminio e ossigeno. 2. I tubi per forni in ceramica di allumina sono estremamente duri e durevoli, resistenti alla compressione, agli agenti atmosferici, agli agenti chimici, elettricamente isolanti, altamente densi e rigidi e incredibilmente conduttivi termicamente. 3. I tubi in ceramica di allumina sono fino a venti volte più conduttivi dal punto di vista termico rispetto alla maggior parte degli altri ossidi.

▪ Tubo multiforo in allumina realizzato con allumina ad alta purezza al 99,3%-99,7%. ▪ La temperatura massima di esercizio del tubo poroso in ceramica di allumina è di 1800℃. ▪ La qualità può superare gli standard SGS e DIN43724/DIN43725/DIN40680. ▪ Entrambe le estremità sono aperte con buona verticalità. ▪ Può produrre da 2 a 10 fori, lunghezza massima 1850 mm.

1. La composizione dei tubi di allumina è composta principalmente da allumina (Al2O3). 2. I tubi di allumina presentano una notevole resistenza alle alte temperature, alla corrosione, all'usura e alle reazioni chimiche. Il design del tubo di allumina garantisce un efficace trasferimento del calore, offrendo al contempo una solida barriera contro i componenti esterni. 4. La finitura superficiale liscia del tubo di allumina riduce al minimo il rischio di contaminazione e accumulo. 5. I tubi in allumina rappresentano una soluzione economica ed efficiente per migliorare la durata e le prestazioni delle apparecchiature in ambienti industriali difficili.

1. Crogioli ceramici refrattari in allumina realizzati in allumina ad elevata purezza. 2. Crogioli ceramici refrattari in allumina che offrono eccezionale stabilità termica e resistenza chimica. 3. Caratterizzati dalla loro robustezza e durevolezza, i crogioli ceramici refrattari in allumina resistono a temperature estreme. 4. L'inerzia chimica dei crogioli ceramici refrattari in allumina garantisce una contaminazione minima, preservando la purezza dei materiali in lavorazione. 5. I crogioli ceramici refrattari in allumina presentano un'elevata resistenza meccanica. 6. I crogioli ceramici refrattari in allumina svolgono un ruolo fondamentale nella sperimentazione, offrendo un recipiente affidabile per condurre reazioni a temperature elevate.

1. Le barre di allumina hanno una forte durezza, seconda solo al diamante in termini di durezza. 2. Le barre di allumina presentano i vantaggi di resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e resistenza agli urti, 3. Le barre di allumina sono atossiche e inodori, adatte all'uso come parti di macchine nell'industria medica e alimentare. 4. Resistenza alle alte temperature, uso a lungo termine a 1600 ℃, uso a breve termine a 1800 ℃. 5. Le barre di allumina hanno proprietà di isolamento elettrico e possono essere utilizzate come componenti isolanti per esperimenti elettronici.

▪ Parti di precisione in allumina realizzate con allumina ad elevata purezza al 99,3%-99,7%. ▪ Le parti di precisione in allumina hanno un'eccellente resistenza meccanica, isolamento elettrico e resistenza alla corrosione ▪ La temperatura massima di esercizio delle parti di precisione in allumina è 1800°C ▪ La qualità può superare SGS e DIN43724/DIN43725/DIN40680 ▪ Le parti di precisione in allumina possono accettare forma e dimensioni personalizzate senza MOQ

1. Il tubo di protezione in allumina può resistere a temperature estreme. 2. Il tubo di protezione in allumina ha un'elevata resistenza alla corrosione chimica. 3. Il tubo di protezione in allumina ha un'eccellente resistenza e durezza. 4. Il tubo di protezione in allumina può resistere a rapidi sbalzi di temperatura. 5. Il tubo di protezione in allumina ha eccellenti proprietà isolanti. 6. Il tubo di protezione in allumina ha una lunga durata.

1. Maggiore precisione della temperatura: i tubi di protezione in ceramica di allumina sono in grado di fornire una misurazione della temperatura più accurata, poiché riducono gli effetti dei fattori ambientali esterni sulle letture. 2. Maggiore durata: lo strato isolante riduce l'impatto di calore, freddo, vibrazioni e altri fattori ambientali, rendendo il tubo di protezione in ceramica di allumina più durevole e meno soggetto a danni. 3. Riduzione dei costi energetici: aiutando a mantenere la temperatura dei tubi, il tubo di protezione in ceramica di allumina può ridurre i costi energetici associati ai sistemi di riscaldamento o raffreddamento. 4. Maggiore sicurezza: i tubi di protezione in ceramica di allumina sono in grado di ridurre il rischio di scosse elettriche. 5. Riduzione della corrosione: l'isolamento aiuta a ridurre la corrosione dei tubi, poiché il tubo di protezione in ceramica di allumina impedisce il contatto tra i tubi e altri materiali.

1. I crogioli ad alto contenuto di allumina possono resistere a temperature estreme, in genere superiori a 1700 °C. 2. I crogioli ad alto contenuto di allumina possono resistere alle reazioni con la maggior parte degli acidi, delle basi e dei metalli fusi. 3. I crogioli ad alto contenuto di allumina hanno elevata durevolezza e resistenza meccanica. 4. I crogioli ad alto contenuto di allumina hanno la più piccola dilatazione termica. 5. I crogioli ad alto contenuto di allumina sono solitamente realizzati con il 99% o più di allumina.

1. I componenti personalizzati in allumina possono resistere a temperature estreme. 2. I componenti personalizzati in allumina hanno un'elevata resistenza chimica e all'ossidazione. 3. I componenti personalizzati in allumina presentano eccellenti proprietà dielettriche. 4. La robustezza e la resistenza all'usura dei componenti personalizzati in allumina li rendono durevoli. 5. I componenti personalizzati in allumina possono soddisfare requisiti funzionali e dimensionali specifici, adattandosi a progetti complessi.