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Tubo in ceramica di ossido di alluminio

brand: Yunxing
Prodotti di origine: Cina Jinzhou
Il Tempo di consegna: 5-30 giorni
La capacità di approvvigionamento: 5.000-10.000/mese (cerca distributori)

1. Tubo in ceramica di ossido di alluminio: questo tipo di tubo in ceramica è composto principalmente da ossido di alluminio (Al2O3), noto per la sua eccezionale durezza, stabilità termica e inerzia chimica. 2. Uno dei principali vantaggi dei tubi in ceramica di ossido di alluminio è la loro capacità di resistere ad alte temperature senza deformarsi o degradarsi. 3. I tubi in ceramica di ossido di alluminio offrono una resistenza all'usura superiore, garantendo una durata prolungata anche in condizioni operative abrasive.

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Tubo in ceramica di ossido di alluminio

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Vantaggi del tubo ceramico in ossido di alluminio

1.Tubo in ceramica di ossido di alluminioQuesto tipo di tubo in ceramica è composto principalmente da ossido di alluminio (Al2O3), noto per la sua eccezionale durezza, stabilità termica e inerzia chimica.

2. Uno dei principali vantaggi ditubi in ceramica di ossido di alluminioè la loro capacità di resistere ad alte temperature senza deformarsi o degradarsi.

3.Tubi in ceramica di ossido di alluminiooffrono una resistenza all'usura superiore, garantendo una durata prolungata anche in condizioni operative abrasive.

4.Il processo di fabbricazione ditubi in ceramica di ossido di alluminiocomporta la formazione della forma desiderata tramite metodi di estrusione, fusione o pressatura, seguiti da sinterizzazione ad alte temperature per ottenere la resistenza e la densità desiderate.

5.Tubi in ceramica di ossido di alluminiosono componenti essenziali nei settori che richiedono soluzioni affidabili e durevoli per il trasporto dei materiali.

Applicazione del tubo ceramico in ossido di alluminio

Industria chimica:La loro resistenza alla corrosione garantisce longevità e affidabilità in ambienti così difficili.

Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali: Tubi in ceramica di ossido di alluminiosono ampiamente utilizzati nelle operazioni minerarie e negli impianti di lavorazione dei minerali. Sono impiegati per il trasporto di fanghi abrasivi, compresi minerali e residui, grazie alla loro eccezionale resistenza all'usura.

Produzione di energia:Nelle centrali elettriche, in particolare quelle che utilizzano carbone o biomassa,tubi in ceramica di ossido di alluminiovengono utilizzati nei sistemi di trasporto pneumatico per il trasporto di carburante polverizzato.

Industria siderurgica: Tubi in ceramica di ossido di alluminiosvolgono un ruolo fondamentale nel processo di produzione dell'acciaio. Sono utilizzati per il trasporto di gas caldi e materiali abrasivi nelle operazioni di altoforno, nonché nella movimentazione di metallo fuso e scorie.

Industria petrolchimica:Gli impianti petrolchimici spesso richiedono soluzioni di tubazioni in grado di resistere ad alte temperature e ad ambienti corrosivi.

Trattamento e riciclaggio dei rifiuti:Negli impianti di trattamento dei rifiuti e negli impianti di riciclaggio,tubi in ceramica di ossido di alluminiovengono utilizzati per il trasporto di materiali abrasivi, come rifiuti solidi urbani e aggregati riciclati.

Industria della ceramica:Nella produzione della ceramica,tubi in ceramica di ossido di alluminiovengono utilizzati per il trasporto di materie prime, come argilla e silice, nonché per il trasporto di polveri e fanghi ceramici durante il processo di produzione.

Trattamento dell'acqua: Tubi in ceramica di ossido di alluminiovengono impiegati anche negli impianti di trattamento delle acque per il trasporto di fanghi abrasivi e acque reflue.

Taglia,Pindice di prestazione

Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperte entrambe le estremità) (colata di barbottina):

Numero	SPECIFICHE: OD x ID		LUNGHEZZA MM	Numero	SPECIFICHE: OD x ID		LUNGHEZZA MM
Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM	Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM
1	0,197x0,118	5×3	≤800	32	1.126x0.886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1.181x0.827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1.181x0.906	30x23
4	0,250x0,157	6,4×4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1.375x1.125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354x0,236	9×6	≤1600	40	1.654x1.339	42x34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1.811x1.496	46×38
12	0,394x0,276	10x7		43	1.875x1.625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1.969x1.575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2.362x1.96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2.559x2.165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2.756x2.362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19.1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3.543x3.150	90x80
27	0,866x0,669	22×17		58	3.937x3.543	100x90
28	0,945x0,709	24×18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1.063x0.669	27×17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1.063x0.787	27x20		62	4.724x4.331	120x110

Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione)E

Numero	1 Tubo di alesaggio SPEC: OD x ID		Lunghezza MM
Numero	POLLICE	MM	Lunghezza MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤18500
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118x0,059	3x1.5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2x1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5×3
11	0,236x0,118	6×3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4×4
15	0,250x0,188	6,4x4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9×6
19	0,374x0,250	9,5x6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di corretto tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Tutto₂IL₃	%	>99,3
2	Non lo è₂	%	—
3	Densità	g/cm³	3.88
4	Assorbimento d'acqua	%	0,01
5	Resistenza alla compressione	MPa	2300
6	Perdite di 20℃	Torre・l/secondo	>10^-11=1.33322×10^-¹²BENE・M³/secondo
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600℃
8	Legame ad alta temperatura		non legato a 1600℃
9	20—1000℃coefficiente Di termico espansione	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Conduttività termica	W/m2	25
11	Resistenza all'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	20℃ corrente continua resistenza di isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistenza agli shock termici		4 volte non si è rotto a 1550℃
15	Temperatura massima di esercizio	℃	1800
16	Durezza	Mohs	9
17	Resistenza alla flessione	Mpa	350

La nostra fabbrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. La fabbrica copre un'area di 4000 metri quadrati.

I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.

L'azienda attualmente ha 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e ha altre attrezzature per il processo di stampaggio come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al servizio post-vendita.

Aluminum Oxide Ceramic Pipe

Domande frequenti

D1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?

A1: Fornire le specifiche del tubo in ceramica, come forma, dimensione, quantità, applicazione, ecc.

D2. I tubi del forno in allumina ceramica possono essere riutilizzati dopo l'uso?

A2: Sì, i tubi del forno in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso, a condizione che siano integri e privi di contaminazione. Una pulizia e un'ispezione adeguate sono necessarie per garantirne l'idoneità per le applicazioni successive.

D3. I tubi per forni in ceramica di allumina sono adatti per applicazioni ad alta pressione?

A3: Sì, i tubi per forni ceramici in allumina possono essere utilizzati in applicazioni ad alta pressione. La loro eccellente resistenza meccanica e resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche li rendono adatti a condizioni impegnative.

D4. I tubi dei forni in ceramica di allumina possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura?

A4: I tubi per forni in ceramica di allumina presentano una buona resistenza agli shock termici, consentendo loro di sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza screpolarsi o rompersi. Tuttavia, è essenziale scegliere un tubo con un'adeguata resistenza agli shock termici per requisiti applicativi specifici.

D5. I tubi dei forni in ceramica di allumina possono essere progettati su misura per applicazioni specifiche?

A5: Sì, molti fornitori offrono opzioni di personalizzazione per tubi di forni ceramici in allumina. La personalizzazione può includere modifiche a dimensioni, forma e caratteristiche aggiuntive per soddisfare le esigenze specifiche della tua applicazione.

Aluminum Oxide