Crogiolo ceramico in allumina ad alta purezza, crogiolo in allumina multi-capacità
Vantaggi del crogiolo ceramico di allumina
1.Crogioli in ceramica di alluminahanno una stabilità termica eccezionale
2.Crogioli in ceramica di alluminaavere inerzia chimica
3.Crogioli in ceramica di alluminaavere un'elevata purezza
4.Crogioli in ceramica di alluminariscaldamento uniforme
5.Crogioli in ceramica di alluminadurevolezza robusta
Applicazioni del crogiolo ceramico di allumina
1. Ricerca di laboratorio: Crogioli in ceramica di alluminaUtilizzato in varie discipline scientifiche quali chimica, scienza dei materiali e metallurgia per la preparazione di campioni, analisi chimiche e sintesi di materiali avanzati.
2. Lavorazione di metalli e ceramiche: Crogioli in ceramica di alluminaimpiegato nella fusione, nella colata e nel trattamento termico di metalli e ceramiche, fornendo un recipiente di contenimento affidabile per processi ad alta temperatura.
3. Produzione di semiconduttori: Crogioli in ceramica di alluminafondamentale nei processi di fabbricazione dei semiconduttori, tra cui la crescita dei cristalli, la lavorazione dei wafer e il trattamento termico, dove il controllo preciso della temperatura e gli ambienti privi di contaminazione sono fondamentali.
4. Lavorazione del vetro:Crogioli in ceramica di alluminaUtilizzato per le operazioni di fusione e raffinazione del vetro, garantendo la purezza e la qualità del vetro fuso per la produzione di prodotti ottici, elettronici e in vetro speciale.
La differenza tra crogioli ceramici di allumina e recipienti di evaporazione
1. Diversi usi
I crogioli in ceramica di allumina possono riscaldare sostanze non acquose, ad esempio sciogliendo sali non corrosivi, accendendo precipitati, carbonizzando o incenerendo determinati campioni complessi, ecc. Le capsule di evaporazione vengono generalmente utilizzate per evaporare le soluzioni.
2. Materiali diversi
Il materiale dei crogioli in ceramica di allumina deve essere resistente alle alte temperature e il limite massimo di temperatura per i crogioli in ceramica è di circa 800 gradi Celsius; i crogioli in ceramica di allumina possono essere utilizzati a temperature elevate, superiori a 1000 gradi Celsius, mentre i recipienti di evaporazione sono solitamente realizzati in vetro o ceramica comune e devono essere utilizzati a temperature inferiori a 400 gradi Celsius.
3. Diversi metodi di riscaldamento
Il crogiolo in ceramica di allumina può essere riscaldato direttamente o inserito in un forno di riscaldamento ad alta temperatura per il riscaldamento; anche le capsule evaporanti in ceramica possono essere riscaldate direttamente con una fiamma libera, mentre le capsule evaporanti in vetro solitamente devono essere imbottite con una rete di amianto per essere riscaldate.
4. Poiché i crogioli sono strumenti comunemente utilizzati nell'analisi termogravimetrica e hanno requisiti di qualità molto precisi, in genere è necessario utilizzare pinze per crogioli di scarto quando si utilizzano crogioli; la capsula di evaporazione viene solitamente presa a mano e si può utilizzare una bacchetta di vetro o un cucchiaio per trasferire i reagenti.
5. Lo scopo principale dei crogioli in ceramica di allumina è bruciare e precipitare, il che può essere utilizzato per il trattamento ad alta temperatura dei campioni, come l'incenerimento, la combustione del carbone, ecc. Il crogiolo in ceramica di allumina può resistere a temperature elevate di 1500 gradi Celsius. Le capsule di evaporazione in ceramica sono utilizzate principalmente per l'evaporazione e la concentrazione di liquidi. Quando non sono sottoposte ad analisi quantitativa, possono anche essere utilizzate per l'essiccazione di solidi, l'incenerimento della carta da filtro e la calcinazione ad alta temperatura (inferiore a 500 gradi Celsius).
Crogiolo di allumina (cono) | |||||
| Articolo n. | SPECIFICHE: TDAx BOD x ID x A | Volume (ml) | Forma | Nota | |
| 1 | 066# | Dimensioni: 34/20x29x40 | 20 | cono | |
| 2 | 229# | Dimensioni: 40/24x36x38 | 25 | cono | |
| 3 | 077A# | Dimensioni: 60/40x56x70 | 130 | cono | |
| 4 | 204# | Dimensioni: 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
| 5 | 232# | Dimensioni: 78/46x74x90 | 300 | cono | |
| 6 | 211# | Dimensioni: 100/77x94x80 | 400 | cono | |
| 7 | 072# | Dimensioni: 90/70x82x130 | 600 | cono | |
| 8 | 233# | Dimensioni: 95/85x85x110 | 500 | cono | |
| 9 | 077B# | Dimensioni: 120/77x108x160 | 1400 | cono | |
| 10 | 263# | Dimensioni: 40/22x36x48 | 40 | cono | |
| 11 | 340# | Dimensioni: 56/30x50x45 | 52 | cono | |
| 12 | Numero 400 | Dimensioni: 50/30x46x50 | 65 | cono | |
| 13 | 271# | Dimensioni: 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
| 15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Sp2.36 | 2 | cono | |
| 16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Sp2.413 | 1.8 | cono | |
| 17 | 499# | Dimensioni: 85/45x79x70 | 230 | cono | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Sp2,36 | 5 | cono | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Sp2,39 | 15 | cono | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Sp2,49 | 10 | cono | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Sp2,36 | 15 | cono | |
| 22 | 650# | Dimensioni: 29/7x14x30/1 | 1.5 | cono | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x marzo | 515 | cono | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
| 29 | 669B# | 79/42×93 | 250 | cono | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x marzo | 15 | cono | |
| 31 | 741# | Dimensioni: 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Sp8 | 20 | cono | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Sp8 | 470 | cono | |
| 34 | 795# | Dimensioni: 126/110x116x130 | 1075 | cono | |
| 35 | 874# | Dimensioni: 77,2/37,06x71x96 | 270 | cono | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x marzo-aprile | 330 | A forma di arco | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x marzo-aprile | 570 | A forma di arco | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x marzo-aprile | 400 | A forma di arco | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Sp2,38 | 15 | cono | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Sp2-2.5 | 105 | A forma di arco | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x marzo | 200 | A forma di arco | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Spessore 1-1,5 | 10 | A forma di arco | |
| 43 | Numero 987 | 125 x 210 x Sp7-10 | 1300 | cono | |
| 44 | A30# | Dimensioni: 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
| 45 | A45# | Dimensioni: 124 x 161 | 1500 | A forma di arco | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Sp2.8 | 1350 | cono | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Spaz.2 | 10 | cono | |
| 49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Sp2.3622 | cono | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Sp2,4 | cono | ||
| 51 | 562# | Dimensioni: 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Sp2,49 | cono | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Sp2-2.5 | cono | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Sp2,03 | cono | ||
| 55 | C24# | Dimensioni: 81/40x72x120 | A forma di arco | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | A forma di arco | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | A forma di arco | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | A forma di arco | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Sp2,49 | cono | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Sp1,27 | cono | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Sp2,4 | cono | ||
| 62 | D61# | Dimensioni: 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono | ||
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Tutto2IL3 | % | >99,3 |
2 | Non lo è2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Perdite di 20ºC | Torre・l/secondo | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC coefficiente di dilatazione termica | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/m2 | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ºC | 1800 |
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. La fabbrica copre un'area di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda attualmente ha 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e ha altre attrezzature per il processo di stampaggio come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al servizio post-vendita.
Domande frequenti
A1: Utilizzato come materiale per forni industriali grazie alla sua capacità di mantenere la durezza ad alte temperature. Utilizzato come protettore per coppie termiche ad alta temperatura. Utilizzato come materiale per l'industria chimica grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione.
A2: L'intervallo di temperatura del crogiolo ceramico di allumina è in genere compreso tra 1600°C e 1800°C.
Certificato
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