Crogiolo industriale in ceramica di allumina
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Vantaggi del crogiolo in ceramica di allumina industriale
1.Ceramiche di alluminaHanno un'elevata resistenza alla compressione, non si danneggiano facilmente e riducono i costi di sostituzione e manutenzione.
2.Crogioli in ceramica di alluminaPuò resistere a rapidi sbalzi di temperatura, sia in riscaldamento che in raffreddamento, evitando il rischio di esplosione, e ha una trasmissione del calore lenta, il che riduce il rischio di scottature alle mani quando lo si tiene in mano.
3.Crogioli in ceramica di alluminaNon rilasciano sostanze nocive durante l'uso, rispettando i requisiti di protezione ambientale.
Applicazione del crogiolo in ceramica di allumina industriale
Nei laboratori chimici, l'elevata purezza (di solito ≥ 99%) e l'inerzia chimica dicrogioli in ceramica di alluminali rendono recipienti di reazione ideali.
Crogiolo in ceramica di alluminaViene utilizzato nel processo di preparazione dei materiali per la fusione di polveri metalliche o ceramiche ad elevata purezza.
Nel campo delle scienze ambientali,Crogiolo in ceramica di alluminaPuò essere utilizzato per simulare test di stabilità dei materiali in condizioni di alta temperatura, elevata umidità o in ambienti corrosivi.

Dimensioni,Pindice di performance
crogiolo di allumina (cono) | |||||
| Articolo n. | SPECIFICHE: TDA x BOD x ID x H | Volume (ml) | Forma | Nota | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cono | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cono | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cono | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cono | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cono | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cono | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cono | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cono | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cono | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cono | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cono | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Th2,36 | 2 | cono | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cono | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cono | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Spessore 2,36 | 5 | cono | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x 2,39 | 15 | cono | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x 2,49 | 10 | cono | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x 2,36 | 15 | cono | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cono | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cono | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
| 29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cono | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cono | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cono | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cono | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cono | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cono | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | A forma di arco | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | A forma di arco | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | A forma di arco | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Th2,38 | 15 | cono | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | A forma di arco | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | A forma di arco | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | A forma di arco | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cono | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | A forma di arco | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | cono | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cono | |
| 49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | cono | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Spessore 2,4 | cono | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cono | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | cono | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x 3 febbraio | cono | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | A forma di arco | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | A forma di arco | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | A forma di arco | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | A forma di arco | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Gi2,49 | cono | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | cono | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2.4 | cono | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono | ||
Ceramica di allumina ctabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | tassi di perdita a 20ºC | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600ºC | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | conducibilità termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza dell'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | Corrente continua a 20°C resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | resistenza agli shock termici | 4 volte senza crepe a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
Attrezzatura di fabbrica

Stampaggio a colaggio: Iniettare la pasta preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un certo periodo di tempo affinché lo stampo assorba umidità. La pasta formerà un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: si inietta una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione, e dopo che il corpo si raffredda e si solidifica, si procede alla sformatura per ottenere i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
Perché scegliere noi?
D1. Qual è la temperatura di esercizio dei crogioli in ceramica di allumina?
A1. Crogiolo in ceramica di allumina ad elevata purezza (ad esempio, superiore al 99%), adatto ad ambienti ad alta temperatura compresi tra 1650 e 1800 °C.
Q2. Come pulire un crogiolo in ceramica di allumina?
A2. Crogiolo in ceramica di allumina aDopo l'uso, pulire con un panno morbido e un detergente delicato per evitare di graffiare la parete interna con oggetti duri.
Q3. Come si effettua la manutenzione di un crogiolo in ceramica di allumina?
A3.Prima dell'uso, verificare la presenza di crepe o danni; in caso di problemi, interrompere immediatamente l'utilizzo e sostituire il prodotto.
Q4.Come scegliere un fornitore di crogioli in ceramica di allumina?
A4.La priorità dovrebbe essere data ai marchi che forniscono supporto tecnico.ceramica di alluminae assistenza post-vendita, come ad esempio Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics.

Certificati
L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.

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