Crogiolo ceramico in allumina industriale
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Vantaggi del crogiolo ceramico di allumina industriale
1.Crogiolo in ceramica di allumina, noto anche come crogiolo di corindone. Contiene oltre il 99% di AL2O3.
2. La forma dicrogioli ceramici in alluminaè principalmente cilindrico, conico, quadrato, ecc.
3.Crogioli in ceramica di alluminapuò essere utilizzato per un lungo periodo a 1650 ℃, e può anche essere utilizzato a temperature elevate fino a 1800 ℃. Ma può essere utilizzato solo per un breve periodo di tempo.
4.Crogioli in ceramica di alluminahanno una buona resistenza al riscaldamento e al raffreddamento rapidi e non esplodono facilmente.
5.Crogioli in ceramica di alluminahanno un buon isolamento ad alta temperatura e una buona resistenza meccanica.
Tutti i prodotti sono conformi alle norme DIN tedesche: DIN43724 / DIN43725 / DIN40680
Applicazione del crogiolo ceramico di allumina industriale
1.Crogioli in ceramica di alluminapuò essere utilizzato per analizzare vari campioni di laboratorio metallici e non metallici, nonché materiali fusi.
2.Crogioli in ceramica di alluminapuò essere utilizzato per la cottura di pigmenti, coloranti, materiali in vetro, pigmenti, materiali luminescenti, ecc. in forni a navetta e forni a piastra spingente.
3.Crogioli in ceramica di alluminapuò essere utilizzato per piccoli forni sperimentali, forni elettrici sperimentali per la regolazione delle formule e altri scopi.
4.Crogioli in ceramica di alluminapuò essere utilizzato per fondere metalli, metalli preziosi, vetri ottici e per analizzare e cuocere materie prime minerali come le terre rare.
5.Crogioli in ceramica di alluminapuò essere utilizzato per bruciare prodotti ad alta temperatura come le polveri ceramiche.
Crogiolo di allumina (cono) | |||||
Articolo n. | SPECIFICHE: TDAx BOD x ID x A | Volume (ml) | Forma | Nota | |
1 | 066# | Dimensioni: 34/20x29x40 | 20 | cono | |
2 | 229# | Dimensioni: 40/24x36x38 | 25 | cono | |
3 | 077A# | Dimensioni: 60/40x56x70 | 130 | cono | |
4 | 204# | Dimensioni: 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
5 | 232# | Dimensioni: 78/46x74x90 | 300 | cono | |
6 | 211# | Dimensioni: 100/77x94x80 | 400 | cono | |
7 | 072# | Dimensioni: 90/70x82x130 | 600 | cono | |
8 | 233# | Dimensioni: 95/85x85x110 | 500 | cono | |
9 | 077B# | Dimensioni: 120/77x108x160 | 1400 | cono | |
10 | 263# | Dimensioni: 40/22x36x48 | 40 | cono | |
11 | 340# | Dimensioni: 56/30x50x45 | 52 | cono | |
12 | Numero 400 | Dimensioni: 50/30x46x50 | 65 | cono | |
13 | 271# | Dimensioni: 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Sp2.36 | 2 | cono | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Sp2.413 | 1.8 | cono | |
17 | 499# | Dimensioni: 85/45x79x70 | 230 | cono | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Sp2,36 | 5 | cono | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Sp2,39 | 15 | cono | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Sp2,49 | 10 | cono | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Sp2,36 | 15 | cono | |
22 | 650# | Dimensioni: 29/7x14x30/1 | 1.5 | cono | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x marzo | 515 | cono | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
29 | 669B# | 79/42×93 | 250 | cono | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x marzo | 15 | cono | |
31 | 741# | Dimensioni: 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Sp8 | 20 | cono | |
33 | 755# | 170 x 40 x Sp8 | 470 | cono | |
34 | 795# | Dimensioni: 126/110x116x130 | 1075 | cono | |
35 | 874# | Dimensioni: 77,2/37,06x71x96 | 270 | cono | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x marzo-aprile | 330 | A forma di arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x marzo-aprile | 570 | A forma di arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x marzo-aprile | 400 | A forma di arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Sp2,38 | 15 | cono | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Sp2-2.5 | 105 | A forma di arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x marzo | 200 | A forma di arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Spessore 1-1,5 | 10 | A forma di arco | |
43 | Numero 987 | 125 x 210 x Sp7-10 | 1300 | cono | |
44 | A30# | Dimensioni: 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
45 | A45# | Dimensioni: 124 x 161 | 1500 | A forma di arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Sp2.8 | 1350 | cono | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Spaz.2 | 10 | cono | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Sp2.3622 | cono | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Sp2,4 | cono | ||
51 | 562# | Dimensioni: 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Sp2,49 | cono | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Sp2-2.5 | cono | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Sp2,03 | cono | ||
55 | C24# | Dimensioni: 81/40x72x120 | A forma di arco | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | A forma di arco | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | A forma di arco | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | A forma di arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Sp2,49 | cono | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Sp1,27 | cono | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Sp2,4 | cono | ||
62 | D61# | Dimensioni: 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono |
Tabella di composizione
NOME | CONTENUTO(%) |
Tutto2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
SiO2 | 0,3-0,5 |
CaO+MgO | 0,2-0,3 |
E2O+Na2O | 0,2-0,35 |
Fe2O3 | <0.1 |
ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Tutto2IL3 | % | >99,3 |
2 | Non lo è2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Perdite di 20ºC | Torre・l/secondo | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600ºC | |
9 | 20-1000ºC coefficiente di dilatazione termica | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/m2 | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non crepato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ºC | 1800 |
Come utilizzare correttamente i crogioli in ceramica di allumina
Nei nostri processi di forgiatura e sperimentali, i crogioli sono attrezzature comunemente utilizzate. Per garantire il normale utilizzo del prodotto, è necessario padroneggiare il metodo di utilizzo corretto. Di seguito una breve introduzione.
Quando c'è un solido da riscaldare con calore elevato, utilizzare un crogiolo. Quando si utilizzano crogioli in ceramica di allumina, il coperchio del crogiolo è solitamente posizionato in diagonale sul crogiolo per evitare che gli oggetti riscaldati saltino fuori e consentire all'aria di entrare e uscire liberamente per possibili reazioni di ossidazione. Il crogiolo, a causa del suo piccolo fondo, di solito deve essere posizionato su un triangolo di fango per essere riscaldato direttamente dal fuoco. Il crogiolo può essere posizionato direttamente o in diagonale su un treppiede di ferro e può essere posizionato da solo in base alle esigenze sperimentali.
Dopo il riscaldamento, non posizionare immediatamente il crogiolo in ceramica di allumina su un tavolo di metallo freddo per evitare che si rompa a causa del rapido raffreddamento. Non deve essere posizionato immediatamente su tavoli di legno per evitare scottature o incendi. L'approccio corretto è lasciarlo su un treppiede di ferro per un raffreddamento naturale o posizionarlo su una rete di amianto per consentirgli di raffreddarsi lentamente. Utilizzare le pinze per crogioli per il recupero del crogiolo.
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. La fabbrica copre un'area di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda attualmente ha 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e ha altre attrezzature per il processo di stampaggio come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al servizio post-vendita.
Domande frequenti
A1.I crogioli sono utilizzati nei laboratori chimici come contenitori per composti chimici estremamente caldi e sono realizzati con materiali con resistenza alle alte temperature. La forma ceramica dell'allumina è comunemente utilizzata per il suo basso costo, la sua resistenza e la sua capacità di resistere a temperature fino a 3272 °F (1800 °C).
A2. I crogioli in allumina hanno una durata maggiore rispetto ai crogioli in grafite-argilla e offrono vantaggi soprattutto per i sistemi a funzionamento continuo.
A3.Sì. Accettiamo crogioli in allumina personalizzati in base ai disegni.
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