Crogiolo in ceramica di allumina per la fusione di metalli in laboratorio
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Vantaggi del crogiolo in ceramica di allumina
1.ILcrogiolo in ceramica di alluminaÈ realizzato con cura a partire da materie prime di allumina ad elevata purezza e presenta notevoli caratteristiche di resistenza alle alte temperature.
2.Le proprietà chimiche dicrogiolo in ceramica di alluminaSono estremamente stabili e non reagiscono quasi per nulla con le comuni sostanze chimiche. I crogioli ordinari, al contrario, tendono a reagire chimicamente con queste sostanze.
3.Anche in ambienti ad alta temperatura,crogiolo in ceramica di alluminapuò comunque mantenere un'elevata resistenza meccanica.
4.Rispetto ad alcuni crogioli con conduttività termica più elevata, la sceltacrogiolo in ceramica di alluminapuò ridurre il consumo di energia, risparmiare sui costi energetici e contribuire a mantenere una temperatura interna costante del crogiolo.
5.Le materie prime utilizzate per la produzionecrogioli in ceramica di alluminaHanno una purezza estremamente elevata e non introducono alcuna impurità nel materiale fuso durante il processo di fusione.
Applicazioni del crogiolo in ceramica di allumina
1.Analisi dei metalli: Crogioli in ceramica di alluminaSono ampiamente utilizzati nei laboratori di chimica analitica per la fusione e l'analisi di campioni metallici, tra cui l'analisi elementare, la caratterizzazione delle leghe e la determinazione delle impurità.
2.Sintesi dei materiali:Nella ricerca sulla scienza dei materiali,crogioli in ceramica di alluminaFungono da recipienti essenziali per la sintesi e la lavorazione di materiali a base metallica, come nanoparticelle, ceramiche e compositi, attraverso processi controllati di fusione e solidificazione.
3.Fusione e stampaggio:Le industrie coinvolte nella fusione e nello stampaggio dei metalli utilizzanocrogioli in ceramica di alluminaper fondere e versare metalli fusi in stampi, consentendo la produzione di componenti complessi con forme e proprietà desiderate.
4.Ricerca e sviluppo: Crogioli in ceramica di alluminasvolgono un ruolo cruciale nelle attività di ricerca e sviluppo finalizzate all'esplorazione di nuovi processi metallurgici, all'indagine delle proprietà dei materiali e al progresso delle innovazioni tecnologiche in diversi settori industriali.

Come utilizzare correttamente i crogioli di allumina
Nei nostri processi di forgiatura e sperimentazione, i crogioli sono strumenti di uso comune. Per garantire il corretto utilizzo del prodotto, è necessario padroneggiare il metodo d'uso appropriato. Di seguito una breve introduzione.
Quando c'è un solido da riscaldare ad alta temperatura, usare un crogiolo. Quando si utilizzacrogioli in ceramica di alluminaIl coperchio del crogiolo viene solitamente posizionato diagonalmente sul crogiolo per impedire che gli oggetti riscaldati fuoriescano e per consentire all'aria di entrare e uscire liberamente per eventuali reazioni di ossidazione. Il crogiolo, a causa del suo fondo piccolo, deve solitamente essere posizionato su un triangolo di argilla per essere riscaldato direttamente dal fuoco. Il crogiolo può essere posizionato direttamente o diagonalmente su un treppiede di ferro, oppure può essere posizionato autonomamente a seconda delle esigenze sperimentali.
Dopo il riscaldamento, non posizionare immediatamente ilcrogiolo in ceramica di alluminaPosizionare il crogiolo su un piano metallico freddo per evitare che si crepi a causa del rapido raffreddamento. Non posizionarlo immediatamente su piani di legno per evitare scottature o incendi. La procedura corretta consiste nel lasciarlo su un treppiede di ferro per un raffreddamento naturale, oppure posizionarlo su una rete di amianto per consentirne un raffreddamento lento. Si prega di utilizzare delle pinze per crogioli per estrarre il crogiolo.
Dimensioni,Pindice di performance
crogiolo di allumina (cono) | |||||
| Articolo n. | SPECIFICHE: TDA x BOD x ID x H | Volume (ml) | Forma | Nota | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | cono | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | cono | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | cono | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
| 5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | cono | |
| 6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | cono | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | cono | |
| 8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | cono | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | cono | |
| 10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | cono | |
| 11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | cono | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | cono | |
| 13 | 271# | 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
| 14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
| 15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Th2,36 | 2 | cono | |
| 16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | cono | |
| 17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | cono | |
| 18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Spessore 2,36 | 5 | cono | |
| 19 | 567# | 41,48 x 23,37 x 2,39 | 15 | cono | |
| 20 | 615# | 37,59 x 17,02 x 2,49 | 10 | cono | |
| 21 | 619# | 46,99 x 17,27 x 2,36 | 15 | cono | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | cono | |
| 23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
| 24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
| 25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
| 26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | cono | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
| 29 | 669B# | 79/42x93 | 250 | cono | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | cono | |
| 31 | 741# | 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | cono | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | cono | |
| 34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | cono | |
| 35 | 874# | 77,2/37,06 x 71 x 96 | 270 | cono | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | A forma di arco | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | A forma di arco | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | A forma di arco | |
| 39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Th2,38 | 15 | cono | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | A forma di arco | |
| 41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | A forma di arco | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | A forma di arco | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | cono | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | A forma di arco | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | cono | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | cono | |
| 49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2,3622 | cono | ||
| 50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Spessore 2,4 | cono | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Th2,49 | cono | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | cono | ||
| 54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x 3 febbraio | cono | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | A forma di arco | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | A forma di arco | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | A forma di arco | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | A forma di arco | ||
| 59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Gi2,49 | cono | ||
| 60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Th1,27 | cono | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Th2.4 | cono | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono | ||
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | tassi di perdita di 20℃ | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20-1000℃ | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | conducibilità termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza dell'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | corrente continua a 20℃ resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | resistenza agli shock termici | 4 volte senza crepe a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Forza flessionale | Mpa | 350 |
ILla tua fabbrica

Stampaggio a colaggio: Iniettare la pasta preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un certo periodo di tempo affinché lo stampo assorba umidità. La pasta formerà un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: si inietta una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione, e dopo che il corpo si raffredda e si solidifica, si procede alla sformatura per ottenere i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
FAQ
D1. Perché si utilizza un crogiolo in ceramica di allumina?
A1. Utilizzato come materiale per forni industriali grazie alla sua capacità di mantenere la durezza ad alte temperature. Utilizzato come protettivo per termocoppie ad alta temperatura. Utilizzato come materiale per l'industria chimica grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione.
D2. A cosa serve un crogiolo di ceramica?
A2. I crogioli in ceramica di allumina sono componenti cruciali delle apparecchiature chimiche utilizzate per fondere i materiali, un modo efficace per riutilizzare gli scarti. I crogioli in ceramica facilitano il riciclo dei materiali metallici perché possono essere facilmente fusi in nuovi oggetti o combinati in nuove leghe.
D3. Di che materiale è fatto un crogiolo in ceramica di allumina?
A3. Crogioli di Al2O3 al 99,3%
Curcibili ceramici in allumina sinterizzata, ideali per applicazioni ad altissima temperatura fino a 1700 °C. Sono resistenti agli attacchi chimici della maggior parte degli acidi e delle soluzioni alcaline, nonché all'idrogeno e ad altri gas riducenti, ad eccezione dell'acido fluoridrico ad alta concentrazione.

Certificati
L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.

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