Crogiolo ceramico in allumina per la fusione del metallo in laboratorio
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Vantaggi del crogiolo ceramico in allumina
1.Elevata stabilità termica: Crogioli in ceramica di alluminavantano una notevole resistenza al calore, essendo in grado di sopportare le temperature estreme che si verificano durante i processi di fusione dei metalli.
2.Inerzia chimica:La natura inerte dell'allumina garantisce un'interazione minima tra l'crogiolo ceramico di alluminamateriale e il metallo fuso, preservando l'integrità e la purezza del campione analizzato.
3.Resistenza meccanica: Crogioli in ceramica di alluminapresentano un'eccellente resistenza meccanica, resistendo agli shock termici e ai danni fisici durante la manipolazione e i cicli termici.
4.Riscaldamento uniforme:La conduttività termica omogenea dell'allumina garantisce un riscaldamento uniforme delcrogiolo ceramico di alluminacontenuto, facilitando la fusione e l'omogeneizzazione uniforme del metallo fuso.
Applicazioni del crogiolo ceramico di allumina
1.Analisi dei metalli: Crogioli in ceramica di alluminasono ampiamente utilizzati nei laboratori di chimica analitica per la fusione e l'analisi di campioni di metallo, tra cui l'analisi elementare, la caratterizzazione delle leghe e la determinazione delle impurità.
2.Sintesi dei materiali:Nella ricerca sulla scienza dei materiali,crogioli ceramici in alluminafungono da contenitori essenziali per la sintesi e la lavorazione di materiali metallici, come nanoparticelle, ceramiche e compositi, attraverso processi di fusione e solidificazione controllati.
3.Fusione e stampaggio:Le industrie coinvolte nella fusione e nello stampaggio dei metalli utilizzanocrogioli ceramici in alluminaper fondere e versare metalli fusi in stampi, consentendo la produzione di componenti complessi con le forme e le proprietà desiderate.
4.Ricerca e sviluppo: Crogioli in ceramica di alluminasvolgono un ruolo cruciale nelle attività di ricerca e sviluppo volte a esplorare nuovi processi metallurgici, studiare le proprietà dei materiali e promuovere innovazioni tecnologiche in vari settori industriali.
Come utilizzare correttamente i crogioli di allumina
Nei nostri processi di forgiatura e sperimentali, i crogioli sono attrezzature comunemente utilizzate. Per garantire il normale utilizzo del prodotto, è necessario padroneggiare il metodo di utilizzo corretto. Di seguito una breve introduzione.
Quando c'è un solido da riscaldare con calore elevato, utilizzare un crogiolo. Quando si utilizzano crogioli in ceramica di allumina, il coperchio del crogiolo è solitamente posizionato in diagonale sul crogiolo per evitare che gli oggetti riscaldati saltino fuori e consentire all'aria di entrare e uscire liberamente per possibili reazioni di ossidazione. Il crogiolo, a causa del suo piccolo fondo, di solito deve essere posizionato su un triangolo di fango per essere riscaldato direttamente dal fuoco. Il crogiolo può essere posizionato direttamente o in diagonale su un treppiede di ferro e può essere posizionato da solo in base alle esigenze sperimentali.
Dopo il riscaldamento, non posizionare immediatamente il crogiolo in ceramica di allumina su un tavolo di metallo freddo per evitare che si rompa a causa del rapido raffreddamento. Non deve essere posizionato immediatamente su tavoli di legno per evitare scottature o incendi. L'approccio corretto è lasciarlo su un treppiede di ferro per un raffreddamento naturale o posizionarlo su una rete di amianto per consentirgli di raffreddarsi lentamente. Utilizzare le pinze per crogioli per il recupero del crogiolo.
Crogiolo di allumina (cono) | |||||
Articolo n. | SPECIFICHE: TDAx BOD x ID x A | Volume (ml) | Forma | Nota | |
1 | 066# | Dimensioni: 34/20x29x40 | 20 | cono | |
2 | 229# | Dimensioni: 40/24x36x38 | 25 | cono | |
3 | 077A# | Dimensioni: 60/40x56x70 | 130 | cono | |
4 | 204# | Dimensioni: 68/34 x 61,6 x 56,5 | 125 | cono | |
5 | 232# | Dimensioni: 78/46x74x90 | 300 | cono | |
6 | 211# | Dimensioni: 100/77x94x80 | 400 | cono | |
7 | 072# | Dimensioni: 90/70x82x130 | 600 | cono | |
8 | 233# | Dimensioni: 95/85x85x110 | 500 | cono | |
9 | 077B# | Dimensioni: 120/77x108x160 | 1400 | cono | |
10 | 263# | Dimensioni: 40/22x36x48 | 40 | cono | |
11 | 340# | Dimensioni: 56/30x50x45 | 52 | cono | |
12 | Numero 400 | Dimensioni: 50/30x46x50 | 65 | cono | |
13 | 271# | Dimensioni: 34/28,5 x 23,5 x 33/8 | 15 | cono | |
14 | 441# | 45/30 x 80 | 70 | cono | |
15 | 445# | 22.479 x 14.859 x Sp2.36 | 2 | cono | |
16 | 446# | 24.003 x 11.557 x Sp2.413 | 1.8 | cono | |
17 | 499# | Dimensioni: 85/45x79x70 | 230 | cono | |
18 | 516# | 28,6 x 12,7 x Sp2,36 | 5 | cono | |
19 | 567# | 41,48 x 23,37 x Sp2,39 | 15 | cono | |
20 | 615# | 37,59 x 17,02 x Sp2,49 | 10 | cono | |
21 | 619# | 46,99 x 17,27 x Sp2,36 | 15 | cono | |
22 | 650# | Dimensioni: 29/7x14x30/1 | 1.5 | cono | |
23 | 667# | 29/18 x 34 | 10 | cono | |
24 | 668# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
25 | 669# | 79/42 x 93 | 250 | cono | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x marzo | 515 | cono | |
27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | cono | |
28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | cono | |
29 | 669B# | 79/42×93 | 250 | cono | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x marzo | 15 | cono | |
31 | 741# | Dimensioni: 46,6/25,5 x 41,3 x 52 | 50 | cono | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Sp8 | 20 | cono | |
33 | 755# | 170 x 40 x Sp8 | 470 | cono | |
34 | 795# | Dimensioni: 126/110x116x130 | 1075 | cono | |
35 | 874# | Dimensioni: 77,2/37,06x71x96 | 270 | cono | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x marzo-aprile | 330 | A forma di arco | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x marzo-aprile | 570 | A forma di arco | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x marzo-aprile | 400 | A forma di arco | |
39 | 567B# | 41,48/28,95 x 23,88 x Sp2,38 | 15 | cono | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Sp2-2.5 | 105 | A forma di arco | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x marzo | 200 | A forma di arco | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Spessore 1-1,5 | 10 | A forma di arco | |
43 | Numero 987 | 125 x 210 x Sp7-10 | 1300 | cono | |
44 | A30# | Dimensioni: 18/14 x 15 x 22/3,5 | 1.8 | cono | |
45 | A45# | Dimensioni: 124 x 161 | 1500 | A forma di arco | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Sp2.8 | 1350 | cono | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28,7 | 17 | cono | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Spaz.2 | 10 | cono | |
49 | 447# | 29.464 x 14.732 x Sp2.3622 | cono | ||
50 | 452# | 42,5 x 19,5 x Sp2,4 | cono | ||
51 | 562# | Dimensioni: 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37,59/15° x 17,02 x Sp2,49 | cono | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Sp2-2.5 | cono | ||
54 | C21# | 23,88/21,84 x 12,7 x Sp2,03 | cono | ||
55 | C24# | Dimensioni: 81/40x72x120 | A forma di arco | ||
56 | C48# | 36/26 x 42 | A forma di arco | ||
57 | C59# | 48/30 x 52 | A forma di arco | ||
58 | C85# | 48/32 x 54 | A forma di arco | ||
59 | C90# | 34,57/17,78 x 142,47/2,49 x Sp2,49 | cono | ||
60 | C91# | 15,75/11,18 x 80,52/2,54 x Sp1,27 | cono | ||
61 | D24# | 34/15° x 19,5 x Sp2,4 | cono | ||
62 | D61# | Dimensioni: 22/20 x 18,5/17,5 x 20 | cono |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Tutto2IL3 | % | >99,3 |
2 | Non lo è2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento d'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Perdite di 20℃ | Torre・l/secondo | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600℃ |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600℃ | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃ | mm.10-6/℃.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/m2 | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃ corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000℃ MΩ | ≥0,08 |
1300℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non si è rotto a 1550℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ℃ | 1800 |
16 | Durezza | Mohs | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | Mpa | 350 |
ILla tua fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. La fabbrica copre un'area di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda attualmente ha 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e ha altre attrezzature per il processo di stampaggio come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al servizio post-vendita.
Domande frequenti
D1. Perché viene utilizzato il crogiolo ceramico in allumina?
A1. Utilizzato come materiale per forni industriali grazie alla sua capacità di mantenere la durezza ad alte temperature. Utilizzato come protettore per coppie termiche ad alta temperatura. Utilizzato come materiale per l'industria chimica grazie alla sua elevata resistenza alla corrosione.
D2. A cosa serve il crogiolo ceramico?
A2. I crogioli in ceramica di allumina sono componenti essenziali delle apparecchiature chimiche utilizzate per fondere i materiali, un modo efficace per riutilizzare gli scarti. I crogioli in ceramica facilitano il riciclaggio dei materiali metallici perché possono essere facilmente fusi in nuovi oggetti o combinati in nuove leghe.
D3. Di cosa è fatto un crogiolo in ceramica di allumina?
Curcibili ceramici in allumina sinterizzata ideali per applicazioni a temperature molto elevate fino a 1700°C. Sono resistenti agli attacchi chimici della maggior parte degli acidi e delle soluzioni alcaline, nonché all'idrogeno e ad altri gas riducenti, ad eccezione di: Acido fluoridrico ad alta concentrazione.
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