Tubo in ceramica di allumina ad alta purezza
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1. Purezza eccezionale: i tubi in ceramica di allumina ad elevata purezza vantano un livello di purezza pari o superiore al 99%, garantendo impurità minime e prestazioni superiori in applicazioni critiche.
2.Resistenza meccanica: questi tubi presentano un'eccellente resistenza meccanica, consentendo loro di resistere alle alte temperature e alle condizioni operative difficili senza deformazioni o cedimenti strutturali.
3. Stabilità termica: grazie all'eccezionale stabilità termica, i tubi in ceramica di allumina ad elevata purezza possono sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza compromettere le prestazioni, rendendoli adatti per applicazioni di gestione termica.
4.Resistenza chimica: la loro resistenza intrinseca alla corrosione chimica garantisce longevità e affidabilità in ambienti corrosivi, rendendoli ideali per l'uso nella lavorazione chimica, nella produzione di semiconduttori e in altre applicazioni corrosive.
Tubi in ceramica di allumina ad alta purezza
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Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzaoffrono prestazioni e versatilità eccezionali in un'ampia gamma di applicazioni grazie alle loro proprietà e composizione uniche. Con un livello di purezza pari o superiore al 99%, questi tubi presentano robustezza, stabilità termica e resistenza alla corrosione superiori, rendendoli ideali per ambienti industriali e scientifici esigenti.
Vantaggi dei tubi in ceramica di allumina ad elevata purezza
Purezza eccezionale: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzavantano un livello di purezza pari o superiore al 99%, garantendo impurità minime e prestazioni superiori in applicazioni critiche.
Resistenza meccanica: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezza mostrano un'eccellente resistenza meccanica, consentendo loro di resistere alle alte temperature e alle condizioni operative difficili senza deformazioni o cedimenti strutturali.
Stabilità termica:Con eccezionale stabilità termica,tubi in ceramica di allumina ad alta purezzapossono sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza compromettere le prestazioni, rendendoli adatti per applicazioni di gestione termica.
Resistenza chimica: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzala resistenza intrinseca alla corrosione chimica garantisce longevità e affidabilità in ambienti corrosivi, rendendoli ideali per l'uso nella lavorazione chimica, nella produzione di semiconduttori e in altre applicazioni corrosive.
Isolamento elettrico: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzapossiedono eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che li rendono componenti preziosi nei sistemi elettrici ed elettronici dove l'isolamento è fondamentale.
Resistenza all'usura: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzal'elevata durezza e resistenza all'usura li rendono adatti per applicazioni in cui prevalgono l'abrasione e l'usura, come nei rivestimenti resistenti all'usura per attrezzature e macchinari.
Applicazioni di tubi in ceramica di allumina ad alta purezza
Produzione di semiconduttori: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzatrovano ampio utilizzo nei processi di produzione di semiconduttori, tra cui diffusione, ossidazione e deposizione chimica in fase vapore (CVD), dove purezza e precisione sono fondamentali.
Forni ad alta temperatura: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzasono componenti essenziali nei forni ad alta temperatura e nei forni utilizzati per la sinterizzazione, la ricottura e altri processi di trattamento termico in settori come quello della ceramica, della metallurgia e dell'aerospaziale.
Protezione termocoppia: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzarendono eccellente la stabilità termica e la resistenza alla corrosione chimicatubi in ceramica di allumina ad alta purezzaideale per proteggere termocoppie in ambienti ad alta temperatura.
Attrezzatura da laboratorio: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezza sono comunemente impiegati in apparecchiature di laboratorio come reattori, crogioli e provette per campioni grazie alla loro purezza, resistenza allo shock termico e compatibilità con sostanze chimiche aggressive.
Dispositivi medici: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzasono utilizzati in dispositivi medici come impianti e strumenti chirurgici, dove la biocompatibilità, la durata e la resistenza alla corrosione sono essenziali.
Stoccaggio e conversione dell'energia:Nelle applicazioni di stoccaggio e conversione dell’energia come celle a combustibile e batterie,altotubi in ceramica di allumina purafungono da separatori, isolanti e componenti strutturali, contribuendo a migliorare prestazioni e affidabilità.
In conclusione, i tubi in ceramica di allumina ad elevata purezza offrono vantaggi ineguagliabili e trovano diverse applicazioni in settori che vanno dalla produzione di semiconduttori ai dispositivi medici. La loro eccezionale purezza, resistenza meccanica, stabilità termica e resistenza chimica li rendono componenti indispensabili in ambienti esigenti dove l'affidabilità e le prestazioni non sono negoziabili.
Il processo di produzione della ceramica industriale in allumina
Ceramica industriale in alluminail materiale non è raro. Questo tipo di materiale ceramico industriale applica le proprietà chimiche dell'ossido di alluminio, ma non combina l'ossido di alluminio con la ceramica. Rispetto ad altri materiali con lo stesso percorso, questo tipo di materiale ceramico in ossido di alluminio presenta vantaggi significativi in termini di conduttività termica e duttilità.
L'allumina, nota anche come ossido di alluminio chimico (Al2O3), è il nome scientifico, mentre la composizione chimica della ceramica è solitamente biossido di silicio (SiO2) e carbonato di calcio (CaCO3). La tecnologia di elaborazione di precisione di ossido di alluminiola ceramica è la preparazione della polvere, che ha un'elevata velocità di stampaggio, una rapida efficienza di lavoro e un alto tasso di successo del prodotto.
La tecnologia di elaborazione di precisione diceramiche industriali in alluminaè preparare prima quello in arrivo ossido di alluminiopolvere in materiali in polvere in base alle diverse esigenze del prodotto attraverso diversi processi di stampaggio. Il requisito della dimensione delle particelle per questa polvere è 1 μ Se il prodotto fabbricato è costituito da parti in ceramica industriale di allumina ad elevata purezza o componenti strutturali in ceramica industriale di seguito, oltre alla purezza di ossido di alluminioal 99% è inoltre necessario macinare finemente la polvere ed uniformare la granulometria della polvere già frantumata ultrafine. Quindi, la polvere frantumata ultrafine viene formata mediante estrusione o stampaggio a iniezione. Durante il processo di preparazione è necessario introdurre nella polvere leganti e plastificanti. Va notato che esiste un certo requisito di proporzione tra leganti e plastificanti.
Metodo di pulizia per tubi in ceramica di allumina
Metodo 1: pulire con acqua pulita
La superficie dei tubi in ceramica di allumina è liscia e non nasconde molte altre sostanze durante l'uso. Può essere pulito delicatamente con acqua pulita.
Metodo 2: utilizzare gli strumenti per risciacquare
Poiché un tubo in ceramica di allumina è molto resistente all'usura, può essere pulito anche con alcuni strumenti di pulizia ad alto coefficiente di attrito.
Metodo 3: Detergente o sapone per ceramica
Se il tubo in ceramica di allumina è molto sporco, è possibile acquistare subito detersivo o sapone per ceramica. Se usi il detergente e l'acqua insieme, puoi lavare via rapidamente le cose sporche.
Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aprire entrambe le estremità) (colata a scorrimento).
Numero | SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno |
LUNGHEZZA MM |
Numero | SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno |
LUNGHEZZA MM | ||
POLLICE | MM | POLLICE | MM | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5×3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6×4 |
≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30×21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1.181x0.906 | 30×23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6,4×4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7×4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9×6 |
≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42×34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10×6 | 42 | 1.811x1.496 | 46×38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10×7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12×6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12×8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14×10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17×12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20×15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22×17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24×18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1.063x0.669 | 27×17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione).
Numero | 1 SPEC del tubo alesato: diametro esterno x diametro interno | LUNGHEZZA MM | |
POLLICE | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118x0,059 | 3x1,5 | |
7 | 0,118x0,079 | 3x2 | |
8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157x0,079 | 4×2 | |
10 | 0,197x0,118 | 5×3 | |
11 | 0,236x0,118 | 6×3 | |
12 | 0,236x0,157 | 6×4 | |
13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
14 | 0,250x0,157 | 6,4×4 | |
15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276x0,197 | 7×5 | |
17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354x0,236 | 9×6 | |
19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394x0,236 | 10×6 | |
21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472x0,315 | 12×8 | |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Non è2 | % | — |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione | MPa | 2300 |
6 | Tassi di perdita di 20 ℃ | Torr・l/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600 ℃ |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non incollato a 1600 ℃ | |
9 | 20—1000 ℃coefficiente Di termico espansione | mm.10-6／℃.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20℃corrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000 ℃ MΩ | ≥0,08 |
1300 ℃ MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non fessurato a 1550 ℃ | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ℃ | 1800 |
16 | Durezza | Moh | 9 |
17 | Resistenza alla flessione | MPa | 350 |
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.
FAQ
Q1. I tubi del forno in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso?
Sì, i tubi dei forni in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso, a condizione che non siano danneggiati e privi di contaminazioni. Una pulizia e un'ispezione adeguate sono necessarie per garantirne l'idoneità per le applicazioni successive.
Q2. I tubi per forni in ceramica di allumina sono adatti per applicazioni ad alta pressione?
Sì, i tubi per forni in ceramica di allumina possono essere utilizzati in applicazioni ad alta pressione. La loro eccellente resistenza meccanica e resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche li rendono adatti a condizioni impegnative.
Q3. I tubi per forni in ceramica di allumina possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura?
I tubi dei forni in ceramica di allumina presentano una buona resistenza agli shock termici, consentendo loro di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o rompersi. Tuttavia è fondamentale scegliere un tubo con adeguata resistenza allo shock termico per le specifiche esigenze applicative.
Q4. È possibile progettare tubi per forni in ceramica di allumina su misura per applicazioni specifiche?
Sì, molti fornitori offrono opzioni di personalizzazione per i tubi dei forni in ceramica di allumina. La personalizzazione può includere modifiche a dimensioni, forma e funzionalità aggiuntive per soddisfare le esigenze specifiche della tua applicazione.
Q5. Quanto durano in genere i tubi del forno in ceramica di allumina?
La durata dei tubi dei forni in ceramica di allumina può variare in base a fattori quali condizioni di applicazione, temperature di esercizio e pratiche di manutenzione. Con la cura e l'utilizzo adeguati, questi tubi possono durare diversi anni, fornendo prestazioni affidabili.
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