Tubo in allumina ad elevata purezza
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1. I tubi di allumina ad elevata purezza hanno una buona stabilità:
La superficie del tubo di allumina è ritardante di fiamma e ha una buona resistenza al fuoco e le sue prestazioni di lavoro non saranno influenzate dalla temperatura elevata di 1200 gradi. I tubi di allumina sono la nemesi di tutte le sostanze acide, alcaline e altre sostanze chimiche, siano essi solventi chimici, agenti corrosivi o altri coloranti chimici, non influiscono sulla superficie dei tubi di ceramica.
2. I tubi di allumina ad elevata purezza sono facili da pulire:
La superficie dei tubi di allumina ha una forte resistenza alla corrosione e può essere facilmente pulita con un detergente senza alterarne il colore e la superficie; E la superficie è strettamente impermeabile e non è facile far aderire la polvere.
3. Tubo di allumina ad alta purezza antistatico:
I tubi di allumina ad elevata purezza sono realizzati in materiale di ossido di alluminio e hanno dimostrato di essere materiali antistatici, a meno che non venga raggiunto un certo grado di bassa conduttività.
Tubo in allumina ad elevata purezza
Vantaggi del tubo di allumina ad elevata purezza
1. Tubi in allumina ad alta purezzaavere una buona stabilità:
La superficie del tubo di allumina è ritardante di fiamma e ha una buona resistenza al fuoco e le sue prestazioni di lavoro non saranno influenzate dalla temperatura elevata di 1200 gradi. I tubi di allumina sono la nemesi di tutte le sostanze acide, alcaline e altre sostanze chimiche, siano essi solventi chimici, agenti corrosivi o altri coloranti chimici, non influiscono sulla superficie dei tubi di ceramica.
La superficie dei tubi di allumina ha una forte resistenza alla corrosione e può essere facilmente pulita con un detergente senza alterarne il colore e la superficie; E la superficie è strettamente impermeabile e non è facile far aderire la polvere.
Tubi in allumina ad alta purezza sono realizzati in materiale di ossido di alluminio e hanno dimostrato di essere materiali antistatici, a meno che non venga raggiunto un certo grado di bassa conduttività.
La struttura superficiale dei tubi di allumina è finemente lavorata e non viene facilmente danneggiata da oggetti duri esterni. I tubi in ceramica hanno una forte resistenza agli urti.
Applicazione di tubi di allumina ad alta purezza
1. A causa della loro eccellente stabilità chimica,Tubi in allumina ad alta purezzasono ampiamente utilizzati nelle giranti delle pompe resistenti agli acidi, nei corpi delle pompe, nei rivestimenti dei tubi che trasportano gli acidi e nelle valvole.
2.Tubi in allumina ad alta purezzasono utilizzati nella produzione di parti tessili soggette ad usura e coltelli. Ciò è dovuto alla loro estrema durezza e resistenza all'usura.
3.Tubi in allumina ad alta purezzaè la grana abrasiva più comunemente utilizzata nell'industria della lavorazione del legno e dei metalli. Questo perché svolge un lavoro migliore del carburo di silicio su diversi materiali, tra cui legno nudo, superfici verniciate e metallo.
4.Tubi in allumina ad alta purezzaI materiali vengono utilizzati nella realizzazione delle candele, utili in un'ampia varietà di motori.
5.Trasparentealtotubi di allumina puravengono utilizzati nella produzione di lampade al sodio ad alta pressione e di materiali per finestre di rilevamento degli infrarossi.
6. Con un contenuto di allumina superiore al 95%, le ceramiche di allumina possono essere utilizzate come eccellenti isolanti elettrici. Hanno anche una bassa perdita dielettrica, con un'ampia gamma di applicazioni nell'elettronica e negli apparecchi elettrici.
Istruzioni per l'uso
1. Quando si utilizzano tubi di allumina, è meglio controllare la velocità di riscaldamento e raffreddamento a 5 gradi/minuto, più lenta è, meglio è.
2. Il raffreddamento rapido e il riscaldamento rapido sono uno dei motivi principali della rottura del tubo di allumina. I nostri prodotti hanno una buona resistenza alla tempra e al riscaldamento.
3. Si prega di mantenere il tubo di allumina sempre pulito, non lasciare campioni nel tubo di allumina, reazioni chimiche su un lato e rotture del tubo di allumina. Si consiglia di mettere il campione di prova nel crogiolo e nel tubo di allumina.
4. Durante il lofting e il campionamento, è meglio restare entro 200 gradi e spingere lentamente dal bordo al centro. Anche la consegna e il campionamento del campione ad alta temperatura sono la ragione principale della rottura del tubo di corindone.
5. Assicurarsi di posizionare i tappi di mullite su entrambi i lati del tubo di alluminio per evitare che la radiazione di calore danneggi l'anello di silicone nella flangia. Il crogiolo deve essere posizionato al centro del tubo di allumina.
Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aprire entrambe le estremità) (colata a scorrimento).
Numero | SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno |
LUNGHEZZA MM |
Numero | SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno |
LUNGHEZZA MM | ||
POLLICE | MM | POLLICE | MM | ||||
1 | 0,197x0,118 | 5×3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28,6x22,5 |
≤1800 |
2 | 0,236x0,157 | 6×4 |
≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30×21 | |
3 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | 34 | 1.181x0.906 | 30×23 | ||
4 | 0,250x0,157 | 6,4×4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
5 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | 36 | 1.375x1.125 | 34,9x28,6 | ||
6 | 0,276x0,157 | 7×4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
7 | 0,276x0,197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
8 | 0,315x0,197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
9 | 0,354x0,236 | 9×6 |
≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42×34 | |
10 | 0,375x0,250 | 9,6x6,4 | 41 | 1.750x1.500 | 44,5x38,1 | ||
11 | 0,394x0,236 | 10×6 | 42 | 1.811x1.496 | 46×38 | ||
12 | 0,394x0,276 | 10×7 | 43 | 1.875x1.625 | 47,6x41,3 | ||
13 | 0,433x0,276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
14 | 0,472x0,236 | 12×6 | 45 | 2.000x1.750 | 50,8x44,5 | ||
15 | 0,472x0,315 | 12×8 | 46 | 2.250x2.000 | 57,2x50,8 | ||
16 | 0,472x0,355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
17 | 0,500x0,250 | 12,7x6,4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
18 | 0,500x0,375 | 12,7x9,5 | 49 | 2.500x2.250 | 63,5x57,2 | ||
19 | 0,551x0,394 | 14×10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
20 | 0,591x0,394 | 15x10 |
≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69,9x63,5 | |
21 | 0,630x0,472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
22 | 0,669x0,472 | 17×12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
23 | 0,688x0,437 | 17,5x11,1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
24 | 0,750x0,512 | 19,1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
25 | 0,787x0,591 | 20×15 | 56 | 3.500x3.125 | 88,9x79,4 |
≤1600 | |
26 | 0,866x0,630 | 22×16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
27 | 0,866x0,669 | 22×17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
28 | 0,945x0,709 | 24×18 | 59 | 4.000x3.650 | 101,6x93 | ||
29 | 1.000x0.750 | 25,4x19,1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 |
≤1500 | |
30 | 1.063x0.669 | 27×17 | 61 | 4.500x4.125 | 114,3x105 | ||
31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione).
Numero | 1 SPEC del tubo alesato: diametro esterno x diametro interno | LUNGHEZZA MM | |
POLLICE | MM | ||
1 | 0,031x0,011 | 0,8x0,3 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,019 | 1x0,5 | |
3 | 0,059x0,024 | 1,5x0,6 | |
4 | 0,079x0,039 | 2x1 | |
5 | 0,100x0,050 | 2,5x1,3 | |
6 | 0,118x0,059 | 3x1,5 | |
7 | 0,118x0,079 | 3×2 | |
8 | 0,125x0,063 | 3,2x1,6 | |
9 | 0,157x0,079 | 4x2 | |
10 | 0,197x0,118 | 5×3 | |
11 | 0,236x0,118 | 6×3 | |
12 | 0,236x0,157 | 6×4 | |
13 | 0,250x0,125 | 6,4x3,2 | |
14 | 0,250x0,157 | 6,4×4 | |
15 | 0,250x0,188 | 6,4x4,8 | |
16 | 0,276x0,197 | 7x5 | |
17 | 0,315x0,197 | 8x5 | |
18 | 0,354x0,236 | 9×6 | |
19 | 0,374x0,250 | 9,5x6,35 | |
20 | 0,394x0,236 | 10×6 | |
21 | 0,433x0,276 | 11x7 | |
22 | 0,472x0,315 | 12×8 | |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Non è2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Tassi di perdita di 20ºC | Torr・l/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non incollato a 1600ºC | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non fessurato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ºC | 1800 |
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.
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