Tubi porosi in ceramica di allumina appena lavorati
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- Cina
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1. Resistenza alle alte temperature: i tubi porosi in ceramica di allumina possono resistere a temperature estreme, rendendoli adatti ad ambienti in cui la stabilità termica è fondamentale.
2. Inerzia chimica: sono chimicamente inerti, nel senso che non reagiscono con la maggior parte delle sostanze chimiche. Questa proprietà è essenziale nelle applicazioni che coinvolgono sostanze corrosive o ambienti difficili.
3. Resistenza meccanica: nonostante la loro porosità, i tubi porosi in ceramica di allumina mantengono un'eccellente resistenza meccanica, garantendo durata e affidabilità in condizioni difficili.
Tubi porosi in ceramica di allumina appena lavorati
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Vantaggi dei tubi porosi in ceramica di allumina
1. Resistenza alle alte temperature: i tubi porosi in ceramica di allumina possono resistere a temperature estreme, rendendoli adatti ad ambienti in cui la stabilità termica è fondamentale.
2. Inerzia chimica: sono chimicamente inerti, nel senso che non reagiscono con la maggior parte delle sostanze chimiche. Questa proprietà è essenziale nelle applicazioni che coinvolgono sostanze corrosive o ambienti difficili.
3. Resistenza meccanica: nonostante la loro porosità, i tubi porosi in ceramica di allumina mantengono un'eccellente resistenza meccanica, garantendo durata e affidabilità in condizioni difficili.
Processo di fabbricazione
1. Selezione della materia prima: la polvere di allumina ad elevata purezza viene scelta come materia prima primaria per le sue proprietà e consistenza superiori.
2. Miscelazione: la polvere di allumina viene miscelata con leganti e additivi per ottenere la porosità e la resistenza meccanica desiderate.
3. Formatura: la miscela viene modellata in tubi utilizzando vari metodi come l'estrusione o la colata a scorrimento.
4. Asciugatura: i tubi formati vengono essiccati per rimuovere l'umidità e migliorare la loro integrità strutturale.
5. Cottura: i tubi essiccati vengono cotti ad alte temperature in forni per sinterizzare le particelle di allumina, ottenendo una struttura ceramica densa con porosità controllata.
Applicazione di tubi porosi in ceramica di allumina
1. Solitamente vengono utilizzati come tubi di lavoro nei forni per supportare processi ad alta temperatura.
2. Nel forno sostengono e organizzano i prodotti ceramici.
3. Il tubo di protezione della termocoppia realizzato in tubo poroso in ceramica di allumina garantisce una misurazione accurata della temperatura.
4. I tubi porosi in ceramica di allumina possono essere utilizzati come elementi di supporto per riscaldatori.
5. I tubi porosi in ceramica di allumina possono essere utilizzati come componenti di isolamento elettrico ad alta temperatura.
6. I tubi porosi in ceramica di allumina possono essere utilizzati come componenti per la misurazione della temperatura.
7. Nel campo dei laser ceramici, i componenti dei tubi porosi ceramici in allumina contribuiscono alla stabilità e alle prestazioni dei laser.
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Non è2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Tassi di perdita di 20ºC | Torr・l/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non incollato a 1600ºC | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non fessurato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ºC | 180 |
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.
FAQ
Q1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?
Il numero di pori, il diametro, la spaziatura dei fori e la lunghezza dei tubi porosi. Quantità d'acquisto.
Grazie alla loro eccellente stabilità chimica, le ceramiche di allumina sono ampiamente utilizzate nelle giranti delle pompe, nei corpi delle pompe, nei rivestimenti dei tubi che trasportano acidi e nelle valvole resistenti agli acidi. Le ceramiche all'ossido di alluminio vengono utilizzate nella produzione di parti tessili soggette ad usura e coltelli. Ciò è dovuto alla loro estrema durezza e resistenza all'usura.
L'allumina è una ceramica molto dura che resiste eccellentemente all'abrasione ed è ideale per inserti o prodotti resistenti all'usura.
Q4.La ceramica di allumina è porosa?
La ceramica di allumina ad elevata purezza può essere trasformata in tubi porosi (o allumina Al2O3), poiché la loro resistenza meccanica e resistenza all'usura possono proteggere meglio la sicurezza dei metalli accessori.
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