Tubo in ceramica per forno

Tubo in ceramica per forno

1. Eccellenti prestazioni dei materiali

La durezza dell'alta purezzaceramica di alluminapuò raggiungere valori superiori a HRA90 e la sua resistenza all'usura è oltre 10 volte superiore a quella dei normali materiali metallici, rendendolo adatto al trasporto di materiali contenenti particelle solide.

Alta purezzaceramica di alluminapuò resistere ad ambienti ad alta temperatura superiori a 1200°C. Alcuni materiali in carburo di silicio possono persino funzionare a lungo a 1400°C mantenendo l'integrità strutturale.

Le ceramiche di allumina ad elevata purezza resistono all'erosione causata da acidi, alcali, sali e gas corrosivi e sono particolarmente adatte ad ambienti altamente corrosivi come l'industria chimica e metallurgica.

2. Ottimizzazione della progettazione strutturale

Ceramica di alluminail materiale stesso ha una bassa conduttività elettrica, il che riduce l'accumulo di elettricità statica e lo rende adatto alla produzione di componenti elettronici.

La superficie liscia, lavorata con precisione, riduce l'aderenza dei materiali, riduce al minimo il rischio di intasamento e aumenta allo stesso tempo la resistenza ai graffi.

3. Significativi benefici economici

La durata di vita deltubo ceramico di alluminaè da 3 a 5 volte più lunga di quella del tubo metallico, riducendo la frequenza di spegnimento per la sostituzione.

1. Forni industriali metallurgici

Nella degassificazione sotto vuoto e nella siderurgia secondaria (raffinazione all'esterno del forno), i tubi in ceramica di allumina fungono da canali di trasporto per gas inerti o additivi di lega per evitare la contaminazione dell'acciaio fuso.

2. Forno per trattamento termico

In combinazione con un ambiente sotto vuoto o con gas inerte, iltubo ceramico di alluminaviene utilizzato per proteggere l'elemento riscaldante, prevenirne l'ossidazione e migliorarne l'efficienza termica.

ILtubo ceramico di alluminapuò trasportare fluidi corrosivi.

Può sostituire lo scambiatore di calore metallico, ottenere uno scambio termico efficiente nei gas di combustione a 1300°C e prolungare la durata utile dell'apparecchiatura.

4. Forni industriali elettrici ed elettronici

Il tubo in ceramica di allumina, come rivestimento interno della camera del forno, isola i materiali dalla contaminazione esterna ed è adatto al trattamento termico di materiali di precisione.

Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperte entrambe le estremità) (colata di barbottina):

• Stampaggio a colata di barbottina: iniettare la poltiglia preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un periodo di tempo per consentire allo stampo di gesso di assorbire l'umidità. La poltiglia forma un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.

• Stampaggio a iniezione: iniettare una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione e, dopo che il corpo si è raffreddato e solidificato, eseguire la sformatura per preparare i corpi ceramici.

• Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti in tubo lungo, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.

A1. Certamente, i tubi in ceramica di allumina dimostrano una notevole resistenza agli shock termici, consentendo loro di sopportare rapide fluttuazioni di temperatura senza subire crepe o fratture.

A2. In effetti, numerosi fornitori offrono la possibilità di personalizzare i tubi per forni ceramici in allumina in base a requisiti specifici. Questa personalizzazione può comportare modifiche alle dimensioni, alla forma e all'incorporazione di funzionalità aggiuntive, assicurando l'allineamento con le precise esigenze della tua applicazione.

A3. La durata dei tubi ceramici in allumina può variare in base a fattori quali condizioni di applicazione, temperature operative e procedure di manutenzione.