A seconda delle dimensioni e della quantità del prodotto
5.000-10.000/mese (Cerchiamo distributori)
1. Realizzato con oltre il 99% di allumina.
2. È resistente alle alte temperature e agli agenti chimici.
3. Possiede un'eccellente resistenza meccanica.
4. Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico.
5. Accettiamo taglie personalizzate.
6. Ampia disponibilità di magazzino e consegna rapida.
tubi ceramici ad alto contenuto di allumina(con contenuto di Al ₂ O3 ≥ 48%) sono diventati il materiale refrattario preferito grazie alla loro eccellente stabilità alle alte temperature. La sua resistenza al fuoco può raggiungere oltre 1700 ℃, molto più alta dei tradizionali mattoni di argilla, particolarmente adatta per ambienti ad altissima temperatura come altiforni per la fusione dell'acciaio e forni per la fusione del vetro. La fase di corindone e la struttura cristallina della mullite formate all'interno del materiale gli conferiscono un'eccellente resistenza agli shock termici, che può mantenere l'integrità strutturale anche in condizioni di rapido raffreddamento e riscaldamento, evitando sfaldamenti o crepe causati da stress termico. Inoltre, l'inerzia chimica ditubi ceramici ad alto contenuto di alluminaPuò resistere efficacemente all'erosione delle scorie acide o debolmente alcaline, prolungando significativamente la durata di vita dei forni.
Scenari applicativi diversificati
1. Nel campo della metallurgia,ceramica ad alto contenuto di alluminaI mattoni di rivestimento sono ampiamente utilizzati in componenti chiave come i forni degli altiforni e i rivestimenti dei convertitori catalitici. La loro elevata resistenza meccanica consente loro di resistere all'erosione del metallo fuso e alle vibrazioni meccaniche;
2. Nell'industria del vetro,ceramiche ad alto contenuto di alluminavengono utilizzati come rivestimenti refrattari per i forni di fusione e il loro basso coefficiente di dilatazione termica garantisce la formazione stabile di liquidi vetrosi ad alta temperatura;
3. In apparecchiature come i forni rotanti per cemento, la resistenza all'usura diceramiche ad alto contenuto di alluminaRiduce significativamente le perdite causate dall'attrito del materiale.
4. L'applicazione diceramiche ad alto contenuto di alluminaAnche in scenari resistenti alla corrosione, come inceneritori di rifiuti e reattori chimici, l'impiego si sta espandendo rapidamente.
Dimensioni,Pindice di performance
Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperto a entrambe le estremità) (colata in stampo):
Numero
SPECIFICHE: OD x ID
LUNGHEZZA TH MM
Numero
SPECIFICHE: OD x ID
LUNGHEZZA TH MM
POLLICE
MM
POLLICE
MM
1
0,197x0,118
5x3
≤800
32
1,126 x 0,886
28,6x22,5
≤1800
2
0,236x0,157
6x4
≤1300
33
1,181 x 0,827
30x21
3
0,250x0,125
6,4x3,2
34
1,181x0,906
30x23
4
0,250x0,157
6,4x4
35
1,260 x 0,984
32x25
5
0,250x0,188
6,4x4,8
36
1,375 x 1,125
34,9x28,6
6
0,276x0,157
7x4
37
1,378 x 1,063
35x27
7
0,276x0,197
7x5
38
1,496 x 1,181
38x30
8
0,315x0,197
8x5
39
1,575 x 1,181
40x30
9
0,354x0,236
9x6
≤1600
40
1,654x1,339
42x34
10
0,375x0,250
9,6x6,4
41
1.750x1.500
44,5x38,1
11
0,394x0,236
10x6
42
1,811x1,496
46x38
12
0,394x0,276
10x7
43
1,875 x 1,625
47,6x41,3
13
0,433x0,276
11x7
44
1,969 x 1,575
50x40
14
0,472x0,236
12x6
45
2.000x1.750
50,8x44,5
15
0,472x0,315
12x8
46
2.250x2.000
57,2x50,8
16
0,472x0,355
12x9
47
2,283 x 1,890
58x48
17
0,500x0,250
12,7x6,4
48
2,362 x 1,96
60x50
18
0,500x0,375
12,7x9,5
49
2.500x2.250
63,5x57,2
19
0,551x0,394
14x10
50
2,559 x 2,165
65x55
20
0,591x0,394
15x10
≤1800
51
2.750x2.500
69,9x63,5
21
0,630x0,472
16x12
52
2,756 x 2,362
70x60
22
0,669x0,472
17x12
53
2,956 x 2,561
75x65
23
0,688x0,437
17,5x11,1
54
3.000x2.750
76x70
24
0,750x0,512
19,1x13
55
3,150 x 2,675
80x68
25
0,787x0,591
20x15
56
3.500x3.125
88,9x79,4
≤1600
26
0,866x0,630
22x16
57
3,543 x 3,150
90x80
27
0,866x0,669
22x17
58
3,937 x 3,543
100x90
28
0,945x0,709
24x18
59
4.000x3.650
101,6x93
29
1.000x0.750
25,4x19,1
60
4,331 x 3,937
110x100
≤1500
30
1,063x0,669
27x17
61
4.500x4.125
114,3x105
31
1,063 x 0,787
27x20
62
4,724 x 4,331
120x110
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione)E
Numero
1 Tubo alesato SPEC: OD x ID
Lunghezza MM
POLLICE
MM
1
0,031x0,011
0,8x0,3
≤1800
2
0,039x0,019
1x0,5
3
0,059x0,024
1,5x0,6
4
0,079x0,039
2x1
5
0,100x0,050
2,5x1,3
6
0,118x0,059
3x1,5
7
0,118x0,079
3x2
8
0,125x0,063
3,2x1,6
9
0,157x0,079
4x2
10
0,197x0,118
5x3
11
0,236x0,118
6x3
12
0,236x0,157
6x4
13
0,250x0,125
6,4x3,2
14
0,250x0,157
6,4x4
15
0,250x0,188
6,4x4,8
16
0,276x0,197
7x5
17
0,315x0,197
8x5
18
0,354x0,236
9x6
19
0,374x0,250
9,5 x 6,35
20
0,394x0,236
10x6
21
0,433x0,276
11x7
22
0,472x0,315
12x8
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO.
Proprietà
Unità
Allumina
1
Al2IL3
%
>99.3
2
Non.2
%
—
3
Densità
g/cm3
3,88
4
Assorbimento dell'acqua
%
0,01
5
resistenza alla compressione
MPa
2300
6
tassi di perdita di 20℃
Torr・L/sec
>10-11=1,33322×10-12BENE・M3/sec
7
Torsione ad alta temperatura
mm
0,2 consentito a 1600℃
8
Legame ad alta temperatura
non legato a 1600℃
9
coefficiente di dilatazione termica 20-1000℃
mm.10-6／℃.m
8.2
10
conducibilità termica
W/mk
25
11
Resistenza dell'isolamento elettrico
KV/mm
20
12
corrente continua a 20℃
resistenza di isolamento
Ohm/cm
1014
13
Alta temperatura
resistenza di isolamento
1000℃ MΩ
≥0,08
1300℃ MΩ
≥0,02
14
resistenza agli shock termici
4 volte senza crepe a 1550℃
15
Temperatura massima di esercizio
°C
1800
16
Durezza
Mohs
9
17
Forza flessionale
Mpa
350
Standard di collaudo della qualità
1. Ispezione visiva dei tubi in ceramica di allumina per individuare eventuali segni di danneggiamento o irregolarità.
2. Misurazione della lunghezza, della larghezza e dello spessore dei tubi in ceramica di allumina per verificarne la precisione.
3. Verificare la presenza di eventuali perdite o fori nei tubi in ceramica di allumina.
4. Verifica della corretta adesione del tappo terminale ai tubi in ceramica di allumina.
5. Verifica della composizione materiale e chimica dei tubi ceramici di allumina.
Fabbrica Eattrezzatura
Stampaggio a colaggio: Iniettare la pasta preparata nello stampo di gesso e lasciarla riposare per un certo periodo di tempo affinché lo stampo assorba umidità. La pasta formerà un corpo uniforme sulla parete interna dello stampo.
Stampaggio a iniezione: si inietta una sospensione contenente paraffina in uno stampo metallico a una determinata temperatura e pressione, e dopo che il corpo si raffredda e si solidifica, si procede alla sformatura per ottenere i corpi ceramici.
Stampaggio per estrusione: adatto per prodotti tubolari lunghi, la polvere viene estrusa nella forma desiderata tramite un estrusore.
FAQ
D1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?
Si prega di fornire le specifiche del tubo in ceramica di allumina, come forma, dimensioni, quantità, applicazione, ecc.
D2: Quali sono i diversi tipi di tubi in ceramica di allumina?
A: Tubi protettivi in alluminio isolati per termocoppie, tubi porosi per termocoppie, tubi per forni, tubi personalizzati, ecc.
D3: Come si installa un tubo in ceramica di allumina?
A: L'installazione dei tubi in ceramica di allumina è relativamente semplice. Innanzitutto, è necessario misurare il tubo in ceramica di allumina e tagliarlo alla dimensione corretta. Quindi, è necessario inserire il tubo in ceramica di allumina nel forno e fissarlo.
D4. Quali sono i tempi di consegna per il tubo in ceramica di allumina?
I tempi di consegna per i tubi in ceramica di allumina dipendono dalle dimensioni e dalla quantità richiesta. Vi preghiamo di contattarci.
Certificato
L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.
2. Per qualsiasi altro aspetto che vi abbia soddisfatto, vi preghiamo di fornirci un feedback per aiutarci a migliorare sempre di più il nostro servizio.
