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1. Resistenza alle alte temperature: i tubi in ceramica di allumina possono resistere a temperature estremamente elevate, rendendoli la scelta ideale per ambienti termici esigenti. 2. Eccellente resistenza e durata: i tubi in ceramica di allumina hanno un'eccellente resistenza meccanica, garantendo prestazioni di lunga durata anche in condizioni difficili. 3. Resistenza alla corrosione e resistenza all'usura: la resistenza alla corrosione, all'erosione chimica e all'usura dei tubi in ceramica di allumina ne garantisce la durata in ambienti chimicamente aggressivi. 4. Isolamento elettrico: i tubi in ceramica di allumina sono isolanti efficienti, il che li rende la scelta ideale per applicazioni elettriche ad alta tensione o ad alta temperatura. 5. Precisione e personalizzazione: i tubi in ceramica di allumina sono disponibili in varie dimensioni per soddisfare specifiche esigenze industriali.

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Alumina Ceramic

Vantaggi dei tubi in ceramica di allumina

1.Resistenza alle alte temperature: Tubi in ceramica di alluminapossono resistere a temperature estremamente elevate, rendendoli la scelta ideale per ambienti termici esigenti.

2.Eccellente resistenza e durata: Tubi in ceramica di alluminahanno un'eccellente resistenza meccanica, garantendo prestazioni di lunga durata anche in condizioni difficili.

3.Resistenza alla corrosione e resistenza all'usura:La resistenza alla corrosione, la resistenza all'erosione chimica e la resistenza all'usuratubi in ceramica di alluminagarantirne la durata in ambienti chimicamente aggressivi.

4.Isolamento elettrico: Tubi in ceramica di alluminasono isolanti efficienti, il che li rende la scelta ideale per applicazioni elettriche ad alta tensione o alta temperatura.

5.Precisione e personalizzazione: Tubi in ceramica di alluminasono disponibili in varie dimensioni per soddisfare specifiche esigenze industriali.


Applicazioni dei tubi in ceramica di allumina

1.Tubo di lavoro del forno: Tubi in ceramica di alluminaviene utilizzato per forni e forni ad alta temperatura grazie alla sua resistenza al calore.

2.Protezione termocoppia: Tubi in ceramica di alluminaproteggere le termocoppie da ambienti difficili e sbalzi di temperatura.

3.Elemento di supporto del riscaldatore: Tubi in ceramica di alluminafornisce supporto e isolamento nei sistemi di riscaldamento ad alta temperatura.

4.Isolamento elettrico: Tubi in ceramica di alluminasono utilizzati come isolanti nei sistemi ad alta tensione per prevenire scariche e garantire un funzionamento sicuro.

5.Lavorazione chimica: Tubi in ceramica di alluminasono particolarmente adatti per applicazioni che coinvolgono sostanze chimiche corrosive grazie alla loro eccellente resistenza chimica.


Dimensioni, indice di prestazione

Tubo di allumina (aprire entrambe le estremità) (colata a scorrimento) Tabella delle specifiche:

Numero

 SPECIFICHE: diametro esterno x diametro internoLUNGHEZZA MMNumeroSPECIFICHE: diametro esterno x diametro internoLUNGHEZZA MM
POLLICEMM POLLICEMM
10,197x0,1185×3≤800321.126x0.88628,6x22,5≤1800
20,236x0,1576×4≤1300331.181x0.82730×21
30,250x0,1256,4x3,2341.181x0.90630×23
40,250x0,1576,4×4351.260x0.98432x25
50,250x0,1886,4x4,8361.375x1.12534,9x28,6
60,276x0,1577×4371.378x1.06335x27
70,276x0,1977×5381.496x1.18138x30
80,315x0,1978x5391.575x1.18140x30
90,354x0,2369×6≤1600401.654x1.33942×34
100,375x0,2509,6x6,4411.750x1.50044,5x38,1
110,394x0,23610×6421.811x1.49646×38
120,394x0,27610x7431.875x1.62547,6x41,3
130,433x0,27611x7441.969x1.57550x40
140,472x0,23612x6452.000x1.75050,8x44,5
150,472x0,31512×8462.250x2.00057,2x50,8
160,472x0,35512x9472.283x1.89058x48
170,500x0,25012,7x6,4482.362x1.9660x50
180,500x0,37512,7x9,5492.500x2.25063,5x57,2
190,551x0,39414×10502.559x2.16565x55
200,591x0,39415x10≤1800512.750x2.50069,9x63,5
210,630x0,47216x12522.756x2.36270x60
220,669x0,47217×12532.956x2.56175x65
230,688x0,43717,5x11,1543.000x2.75076x70
240,750x0,51219,1x13553.150x2.67580x68
250,787x0,59120×15563.500x3.12588,9x79,4≤1600
260,866x0,63022x16573.543x3.15090x80
270,866x0,66922×17583.937x3.543100x90
280,945x0,70924×18594.000x3.650101,6x93
291.000x0.75025,4x19,1604.331x3.937110x100≤1500
301.063x0.66927×17614.500x4.125114,3x105
311.063x0.78727x20624.724x4.331120x110
Tubo isolante (estrusione)  Tabella delle specifichee

            Numero               1 SPEC del tubo alesato: diametro esterno x diametro interno         Lunghezza mm
                    POLLICE               MM
1
0,031x0,0110,8x0,3










≤18500

20,039x0,0191x0,5
30,059x0,0241,5x0,6
4
0,079x0,039
2x1
5
0,100x0,0502,5x1,3
60,118x0,0593x1,5
70,118x0,0793×2
80,125x0,0633,2x1,6
90,157x0,0794×2
10
0,197x0,1185×3
110,236x0,1186×3
120,236x0,1576×4
13
0,250x0,1256,4x3,2
140,250x0,1576,4×4
150,250x0,1886,4x4,8
160,276x0,1977×5
17
0,315x0,1978x5
180,354x0,2369×6
19
0,374x0,2509,5x6,35
200,394x0,23610×6
21
0,433x0,27611x7
220,472x0,31512×8

Indice di prestazione della ceramica di allumina    (Avviso di correzione del tasso di perdita)

NO.

Proprietà

Unità

Allumina

1

Al2O3

%

>99.3

2

SiO2

%

3

Densità

g/cm3

3.88

4

Assorbimento d'acqua

%

0,01

5

Resistenza alla compressione

MPa

2300

6

Tassi di perdita di 20 ℃

Torrl/sec

>10-11=1.33322×10-12PapàM3/sec

7

Torsione ad alta temperatura

mm

0,2 consentito a 1600 ℃

8

Incollaggio ad alta temperatura


non incollato a 1600 ℃

9

Coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃

mm.10-6/℃.m

8.2

10

Conduttività termica

W/m.k

25

11

Resistenza all'isolamento elettrico

KV/mm

20

12

20℃corrente continua

resistenza di isolamento

Ohm/cm

1014

13

Alta temperatura

resistenza di isolamento

1000 ℃ MΩ

≥0,08

1300 ℃ MΩ

≥0,02

14

Resistenza agli shock termici


4 volte non fessurato a 1550 ℃

15

Temperatura massima di esercizio

1800

16

Durezza

Moh

9

17

Resistenza alla flessione

MPa

350

La nostra fabbrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.

I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.

L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.

L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.

Alumina

Domande frequenti

Q1. I tubi in ceramica di allumina possono essere riutilizzati?

A1. Sì, i tubi in ceramica di allumina possono effettivamente essere riutilizzati dopo essere stati utilizzati, purché rimangano integri e privi di

qualsiasi contaminazione. È essenziale pulirli accuratamente e ispezionarli per confermare che siano ancora in buone condizioni e adatti

per uso futuro.


Q2. È sicuro utilizzare tubi in ceramica di allumina in applicazioni ad alta pressione?

A2. Infatti, i tubi in ceramica di allumina sono particolarmente adatti per applicazioni ad alta pressione. La loro eccezionale resistenza meccanica, combinata

con resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche, li rende capaci di resistere a condizioni rigorose.


Q3. I tubi in ceramica di allumina possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura?

A3. Certamente, i tubi in ceramica di allumina dimostrano un'encomiabile resistenza agli shock termici, consentendo loro di resistere rapidamente

sbalzi di temperatura senza subire crepe o fratture.


Q4. I tubi in ceramica di allumina possono essere personalizzati in base ad ambienti specifici?

A4. Numerosi fornitori, infatti, offrono la possibilità di personalizzare i tubi in ceramica di allumina in base a requisiti specifici. Questo

la personalizzazione può comportare modifiche alle dimensioni, alla forma e l'incorporazione di funzionalità aggiuntive, garantendo l'allineamento

con le precise esigenze della vostra applicazione.

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