Tubo in ceramica di allumina industriale a 9 fori
- yunxing
- Cina
- Dipende dalla quantità ordinata
- 3000-5000/mese(Cerchiamo distributori)
1.Il tubo in ceramica di allumina industriale a 9 fori ha un'elevata durezza e resistenza alla temperatura
2.Il tubo a 9 fori in ceramica di allumina industriale mostra una straordinaria resistenza meccanica, garantendo durata e affidabilità anche in condizioni estreme.
3. Il tubo a 9 fori in ceramica di allumina industriale ha un buon isolamento elettrico e conduttività ionica.
4. Le proprietà ottiche del tubo in ceramica di allumina industriale a 9 fori lo rendono molto adatto per apparecchiature ottiche di alta precisione.
Tubo in ceramica di allumina industriale a 9 fori
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Vantaggi diTubo in ceramica di allumina a 9 fori
1. Tubo in ceramica di allumina industriale a 9 fori ha elevata durezza e resistenza alla temperatura
2. Tubo in ceramica di allumina industriale a 9 fori esibiscono una straordinaria resistenza meccanica, garantendone durata e affidabilità anche in condizioni estreme.
3.Tubo in ceramica di allumina industriale a 9 fori avere un buon isolamento elettrico e conduttività ionica.
4.Le proprietà ottiche di Tubo in ceramica di allumina industriale a 9 forilo rendono molto adatto per apparecchiature ottiche di alta precisione.
Applicazione del tubo in ceramica di allumina a 9 fori
1.Industria elettronica e dei semiconduttori: le prestazioni superiori di isolamento elettrico dei tubi a 2 fori in ceramica di allumina li rendono un componente indispensabile nella produzione di apparecchiature elettroniche, inclusi manicotti isolanti, interruttori automatici e sensori.
.Industria automobilistica: i tubi in ceramica di allumina a 2 fori sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica grazie alla loro capacità di resistere alle alte temperature e ai gas corrosivi. Viene comunemente utilizzato per isolatori di candele, involucri di candelette e altri componenti del sistema di accensione per garantire una combustione efficiente e affidabile nei motori a combustione interna.
Istruzioni per l'uso
Quando si utilizzano tubi per forni in allumina, è meglio controllare la velocità di riscaldamento e raffreddamento a 5 gradi/minuto, più lenta è, meglio è.
Il raffreddamento rapido e il riscaldamento rapido sono uno dei motivi principali della rottura del tubo del forno di allumina. I nostri prodotti hanno una buona resistenza alla tempra e al riscaldamento.
Si prega di tenere sempre pulito il tubo del forno di allumina, di non lasciare campioni nel tubo del forno di allumina, reazioni chimiche su un lato e crepe nel tubo del forno di allumina. Si consiglia di inserire il campione di prova nel crogiolo e nel tubo del forno di allumina.
Durante il loft e il campionamento, è meglio restare entro 200 gradi e spingere lentamente dal bordo al centro. Anche la consegna e il campionamento del campione ad alta temperatura sono la ragione principale della rottura del tubo di corindone.
Assicurarsi di posizionare i tappi di mullite su entrambi i lati del tubo del forno di allumina per evitare che le radiazioni di calore danneggino l'anello di silicone nella flangia. Il crogiolo deve essere posizionato al centro del tubo del forno di allumina.
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione).
Numero | 2 SPECIFICHE del tubo alesato: diametro esterno x diametro interno | LUNGHEZZA MM | |
POLLICE | MM | ||
1 | 0,031x0,005 | 0.79x0.13 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,008 | 1x0.2 | |
3 | 0,047x0.010 | 1.19x0.25 | |
4 | 0,062x0.016 | 1.57X0,41 | |
5 | 0.063x0.012 | 1.6X0,3 | |
6 | 0.079x0.020 | 2X0.5 | |
7 | 0.094x0.025 | 2.39X0,64 | |
8 | 0,118x0.028 | 3x0,7 | |
9 | 0,125x0.031 | 3.18X0,79 | |
10 | 0,125x0.040 | 3.18X1.02 | |
11 | 0.156x0.040 | 3,96X1.02 | |
12 | 0.158x0.039 | 4X1 | |
13 | 0.187x0.040 | 4,75X1.02 | |
14 | 0.187x0.062 | 4,75X1.57 | |
15 | 0.197x0.047 | 5X1.2 | |
16 | 0,236x0.059 | 6X1.5 | |
17 | 0.250x0.062 | 6.35X1.57 | |
18 | 0.250x0.078 | 6.35X1,98 | |
19 | 0,315x0.079 | 8X2 | |
20 | 0,375x0.062 | 9.53X1,58 | |
21 | 0.394x0.138 | 10X3.5 | |
22 | 0,473x0.158 | 12x4 | |
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione).
numero di serieNumero | quattroSpecifiche del tubo isolante del foro: diametro esternoXDiametro interno 4 SPECIFICHE del tubo alesato: diametro esterno x diametro interno | lunghezzaLUNGHEZZA MM | |
pollice POLLICE | mm MM | ||
1 | 0,031x0,005 | 0.79x0.13 |
≤18500 |
2 | 0,039x0,010 | 1x0.25 | |
3 | 0,047x0.010 | 1.19x0.25 | |
4 | 0,059x0.016 | 1.5X0.4 | |
5 | 0.063x0.016 | 1,59X0,41 | |
6 | 0.063x0.014 | 1.6X0.35 | |
7 | 0.094x0.020 | 2.39X0,51 | |
8 | 0,100x0.020 | 2.5X0,5 | |
9 | 0.118x0.020 | 3X0,5 | |
10 | 0,125x0.020 | 3.18X0,51 | |
11 | 0.156x0.031 | 3,96X0,79 | |
12 | 0.158x0.032 | 4X0,8 | |
13 | 0.187x0.031 | 4,75X0,79 | |
14 | 0.187x0.047 | 4,75X1.19 | |
15 | 0.197x0.047 | 5X1.2 | |
16 | 0,218x0.050 | 5.54X1.27 | |
17 | 0.236x0.059 | 6X1.5 | |
18 | 0.250x0.062 | 6.35X1.57 | |
19 | 0,313x0.062 | 7,95X1.57 | |
20 | 0,315x0.097 | 8X2 | |
21 | 0.394x0.079 | 10X2 | |
22 | 0,473x0.138 | 12x3.5 | |
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO+MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2O3 | % | >99,3 |
2 | Non è2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3.88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | Resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | Tassi di perdita di 20ºC | Torr・l/sec | >10-11=1.33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Incollaggio ad alta temperatura | non incollato a 1600ºC | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | Conduttività termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza all'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | 20ºCcorrente continua resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | Resistenza agli shock termici | 4 volte non fessurato a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | ºC | 1800 |
La nostra fabbrica
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
L'azienda dispone attualmente di 3 forni ad alta temperatura da 1800°C e 2 forni a bassa temperatura da 1400°C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.
Richiesta di offerta
Qual è la differenza tra ceramica e allumina?
La ceramica è un materiale non metallico e inorganico, tipicamente composto da una combinazione di elementi metallici e non metallici. L'allumina è un tipo di ossido ceramico, in particolare un ossido di alluminio. È ampiamente utilizzato in varie applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, termiche ed elettriche.
A cosa serve la ceramica di allumina?
Tutto quello che devi sapere sulla ceramica di allumina
Grazie alla loro eccellente stabilità chimica, le ceramiche di allumina sono ampiamente utilizzate nelle giranti delle pompe, nei corpi delle pompe, nei rivestimenti dei tubi che trasportano acidi e nelle valvole resistenti agli acidi. Le ceramiche all'ossido di alluminio vengono utilizzate nella produzione di parti tessili soggette ad usura e coltelli. Ciò è dovuto alla loro estrema durezza e resistenza all'usura.
La ceramica di allumina è dura?
L'allumina è una ceramica molto dura che resiste eccellentemente all'abrasione ed è ideale per inserti o prodotti resistenti all'usura.
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