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Tubo per forno in allumina

brand:YUNXING
Prodotti di origine:Jinzhou, Cina
Il Tempo di consegna:5-30 giorni
La capacità di approvvigionamento:5.000-10.000/mese (Cerchiamo distributori)

1. Il tubo per forno in allumina è resistente alle alte temperature. 2. Resistenza alla corrosione chimica e resistenza al fuoco. 3. Elevata durezza e buon isolamento. 4. Accettiamo taglie personalizzate. 5. Ampia disponibilità di prodotti e consegna rapida.

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Tubo per forno in allumina

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Vantaggi dei tubi per forni in allumina

1. Tubo per forno in alluminasono resistenti alle alte temperature, con utilizzo a lungo termine a 1600 ℃ e utilizzo a breve termine a 1800 ℃ (Al2O3 ≥ 99%).

2. Tubo per forno in allumina possiedono resistenza chimica e alla corrosione, il che li rende adatti all'uso in ambienti chimici.

3. Tubo per forno in allumina Sono adatti all'industria alimentare, farmaceutica e ad altri settori che richiedono ingredienti non reattivi.

4. La superficie liscia e porosa di Tubo per forno in allumina Ciò li rende facili da pulire e, con un utilizzo prolungato, ne preserva l'aspetto e la funzionalità.

5. La resistenza all'usura di Tubo per forno in allumina prolunga la loro durata utile e riduce i costi di sostituzione e manutenzione.

Applicazione di tubi per forni in allumina

1. Elevata resistenza meccanica: Il Tubo per forno in alluminaLa struttura della tubazione è precisa, con straordinaria stabilità e robustezza, e può essere utilizzata in sicurezza in ambienti ad alta temperatura come forni e stufe.

2. Miglior isolamento elettrico: Tubo per forno in alluminaHanno un'elevata resistività elettrica e eccellenti prestazioni di isolamento elettrico, garantendo la sicurezza e l'affidabilità delle infrastrutture elettriche.

3. Prestazioni ottiche eccellenti: Tubo per forno in alluminasono la scelta ideale per svariate applicazioni nel settore ottico.

4. Conduttività ionica e applicazioni industriali: Tubo per forno in alluminahanno contribuito al progresso della produzione di semiconduttori e della tecnologia delle reti intelligenti.

Istruzioni per l'uso

1. Quando si utilizzano tubi per forni in allumina, è preferibile controllare la velocità di riscaldamento e raffreddamento a 5 gradi/minuto; più è lenta, meglio è.
2. Il raffreddamento e il riscaldamento rapidi sono tra le principali cause di rottura dei tubi dei forni in allumina. I nostri prodotti offrono un'ottima resistenza al raffreddamento e al riscaldamento.

3. Si prega di mantenere sempre pulito il tubo del forno di allumina e di non lasciare campioni al suo interno, poiché ciò potrebbe causare reazioni chimiche e la rottura del tubo stesso. Si raccomanda di inserire il campione di prova nel crogiolo e nel tubo del forno di allumina.
4. Durante la fase di sollevamento e campionamento, è preferibile mantenere la temperatura entro i 200 gradi e spingere lentamente dal bordo verso il centro. L'erogazione e il campionamento del campione ad alta temperatura sono anche la causa principale della rottura del tubo di corindone.
5. Assicurarsi di posizionare tappi di mullite su entrambi i lati del tubo del forno in allumina per evitare che la radiazione termica danneggi l'anello di silicone nella flangia. Il crogiolo deve essere posizionato al centro del tubo del forno in allumina.

Dimensioni,Pindice di performance

Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperto a entrambe le estremità) (colata in stampo):

Numero	SPECIFICHE: OD x ID		LUNGHEZZA TH MM	Numero	SPECIFICHE: OD x ID		LUNGHEZZA TH MM
Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA TH MM	Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1,181x0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1,375 x 1,125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654x1,339	42x34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811x1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063 x 0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724 x 4,331	120x110

Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione)E

Numero	1 Tubo alesato SPEC: OD x ID		Lunghezza MM
Numero	POLLICE	MM	Lunghezza MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤1800
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2x1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4x4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Tabella di composizione

NOME	CONTENUTO(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO + MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
ALTRO	<0,05

Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al₂IL₃	%	>99.3
2	Non.₂	%	—
3	Densità	g/cm³	3,88
4	Assorbimento dell'acqua	%	0,01
5	resistenza alla compressione	MPa	2300
6	tassi di perdita di 20℃	Torr・L/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²BENE・M³/sec
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600℃
8	Legame ad alta temperatura		non legato a 1600℃
9	20—1000℃coefficiente Di termico espansione	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	conducibilità termica	W/mk	25
11	Resistenza dell'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	corrente continua a 20℃ resistenza di isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	resistenza agli shock termici		4 volte senza crepe a 1550℃
15	Temperatura massima di esercizio	°C	1800
16	Durezza	Mohs	9
17	Forza flessionale	Mpa	350

Fattori da considerare nella scelta dei tubi per forni in allumina

Nella scelta dei tubi per forni in allumina, è necessario tenere in considerazione diversi fattori chiave per garantire prestazioni e durata ottimali. Questi fattori includono:

Resistenza alla temperatura:I tubi per forni in allumina sono noti per la loro eccellente resistenza al calore. Considera la temperatura massima a cui i tubi saranno esposti nella tua applicazione per assicurarti che possano resistere a tali condizioni senza deformarsi o rompersi.

Compatibilità chimica:Determinare i tipi di sostanze chimiche o gas che entreranno in contatto con i tubi del forno. Le ceramiche di allumina sono generalmente resistenti a molte sostanze chimiche, ma è essenziale verificarne la compatibilità per evitare corrosione o degrado.

Resistenza meccanica:Valutare le sollecitazioni meccaniche a cui saranno sottoposti i tubi, incluse le forze di pressione e d'impatto. Le ceramiche di allumina presentano un'elevata resistenza meccanica, ma la progettazione e lo spessore specifici dei tubi potrebbero dover essere adattati ai requisiti dell'applicazione.

Resistenza agli shock termici:Considera la frequenza e l'intensità delle fluttuazioni di temperatura nel tuo processo. I tubi per forni in allumina, grazie alla loro elevata resistenza agli shock termici, possono sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o fratturarsi.

Precisione dimensionale:Assicurati che le dimensioni e le tolleranze dei tubi del forno in allumina siano compatibili con le tue apparecchiature e i requisiti di installazione. Sono disponibili opzioni personalizzabili per soddisfare esigenze specifiche di dimensioni e forme.

Finitura superficiale:A seconda dell'applicazione, la finitura superficiale dei tubi del forno in allumina può essere cruciale. Una superficie liscia può facilitare il flusso del materiale o prevenire l'accumulo di residui, mentre una superficie ruvida può migliorare la conduttività termica.

Costo e durata:È importante valutare il rapporto tra il costo iniziale dei tubi in allumina per forni e la loro durata prevista. I tubi di alta qualità possono avere un costo iniziale più elevato, ma offrono una maggiore durata e minori esigenze di manutenzione, con conseguente risparmio complessivo.

Valutando attentamente questi fattori e consultandovi con noi di Yunxing Ceramic Company, potrete scegliere i tubi per forni che soddisfano le esigenze della vostra applicazione in termini di resistenza alla temperatura, compatibilità chimica, resistenza meccanica, resistenza agli shock termici, precisione dimensionale, finitura superficiale e rapporto costo-efficacia.

La nostra fabbrica

La Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e diversi componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, componenti in ceramica di allumina, ecc.
Attualmente l'azienda dispone di 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C, progettati e realizzati internamente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e comprende anche altre attrezzature per lo stampaggio, come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda conta 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro professionisti dell'assistenza post-vendita.

FAQ

D1. È possibile riutilizzare i tubi di allumina dei forni?

A1. Sì, i tubi in allumina dei forni possono essere riutilizzati dopo l'uso, purché rimangano integri e privi di contaminazioni. È fondamentale pulirli e ispezionarli accuratamente per verificare che siano ancora in buone condizioni e idonei per un futuro utilizzo.

Q2. È sicuro utilizzare tubi di allumina per forni in applicazioni ad alta pressione?

A2. In effetti, i tubi per forni in allumina sono particolarmente adatti per applicazioni ad alta pressione. La loro eccezionale resistenza meccanica, unita alla resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche, li rende capaci di sopportare condizioni rigorose.3. Abbiamo

Q3. I tubi di allumina dei forni sono in grado di resistere a rapidi sbalzi di temperatura?

A3. Certamente, i tubi per forni in allumina dimostrano una notevole resistenza agli shock termici, che consente loro di sopportare rapide fluttuazioni di temperatura senza subire crepe o fratture.

Q4. È possibile personalizzare i tubi dei forni in allumina in base ad ambienti specifici?

A4. Infatti, numerosi fornitori offrono la possibilità di personalizzare i tubi per forni in allumina in base a esigenze specifiche. Tale personalizzazione può comportare modifiche alle dimensioni, alla forma e l'integrazione di caratteristiche aggiuntive, garantendo la conformità alle precise esigenze della vostra applicazione.

D5. Per quanto tempo si possono utilizzare i tubi di allumina per forni?

A5. La durata dei tubi in allumina per forni può variare in base a fattori quali le condizioni di utilizzo, le temperature operative e le procedure di manutenzione. Con un'adeguata cura e un corretto utilizzo, questi tubi possono durare per molti anni, garantendo prestazioni costanti e affidabili.

Certificazione

La fabbrica ha ottenutoCertificazione ISO 9001e i nostri prodotti sono qualificati conRapporti di prova SGS,Certificazione DIN tedescae altre certificazioni pertinenti.

Alumina Furnace Tube Alumina

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