1. I tubi del forno in allumina presentano vantaggi quali elevata resistenza agli urti, elevata resistenza alla compressione, resistenza al calore e resistenza agli urti che il vetro non può eguagliare.
2. I tubi del forno in allumina hanno un'eccellente resistenza all'usura e una lunga durata.
3. La superficie del tubo del forno in allumina è liscia e il coefficiente di attrito è basso.
4. I tubi del forno in allumina hanno una bassa densità di volume e un peso leggero.
5. Può resistere alla corrosione di vari acidi, alcali e sali e la sua durezza è seconda solo a quella dei diamanti.
6. Coefficiente di dilatazione termica e conduttività termica bassi, temperatura di funzionamento fino a 1800℃.
Tubo isolante (estrusione) Tabella delle specifiche
9
e
Numero
1 SPEC del tubo alesato: diametro esterno x diametro interno
40
Lunghezza mm
POLLICE
10
MM
0,031x0,011
41
0,8x0,3
≤18500
11
0,039x0,019
1x0,5
42
0,059x0,024
1,5x0,6
12
0,079x0,039
2x1
43
0,100x0,050
2,5x1,3
13
0,118x0,059
3x1,5
44
0,118x0,079
3x2
14
0,125x0,063
3,2x1,6
45
0,157x0,079
4×2
15
0,197x0,118
5×3
46
0,236x0,118
6×3
16
0,236x0,157
6×4
47
0,250x0,125
6,4x3,2
17
0,250x0,157
6,4×4
48
0,250x0,188
6,4x4,8
18
0,276x0,197
7x5
49
0,315x0,197
8x5
19
0,354x0,236
9×6
50
0,374x0,250
9,5x6,35
20
0,394x0,236
10×6
0,433x0,276
51
11x7
0,472x0,315
21
12×8
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita）
52
NO.
Proprietà
22
Unità
Allumina
53
Al
O
23
%
99,3
54
SiO
%
24
—
Densità
55
g/cm
3.88
25
Assorbimento dell'acqua
%
56
0,01
Resistenza alla compressione
MPa
26
tassi di perdita di 20℃
Torr
57
・
l/sec
27
-11
=
58
1,33322×10
-
28
papà
・
59
M
/sec
29
Torsione ad alta temperatura
mm
60
0,2 consentito nel 1600℃
Incollaggio ad alta temperatura
non legato nel 1600℃
30
coefficiente di dilatazione termica 20—1000℃
mm.10
61
-6
／℃.m
31
8.2
Conduttività termica
62
W/m.k
Resistenza all'isolamento elettrico
Ohm/cmAlta temperatura
resistenza di isolamento
1000℃ MΩ
≥0.08
1300℃ MΩ
≥0.02
1
Resistenza agli shock termici
4 volte non incrinato nel 1550℃
Temperatura massima di esercizio
2
℃
Durezza
3
Moh
Resistenza alla flessione
4
MPa
La nostra fabbrica
5
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.
6
L'azienda attualmente dispone di 3 forni ad alta temperatura da 1.800° C e 2 forni a bassa temperatura da 1.400°C progettati e fabbricati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.
7
FAQ
Q1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?
8
A1: Si prega di offrire le specifiche del tubo in ceramica, come forma, dimensione, quantità, applicazione ecc.
Q2. I tubi del forno in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso?
9
R2: Sì, i tubi del forno in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso, a condizione che non siano danneggiati e privi di contaminazione. Una pulizia e un'ispezione adeguate sono necessarie per garantirne l'idoneità per le applicazioni successive.
Q3. I tubi per forni in ceramica di allumina sono adatti per applicazioni ad alta pressione?
10
A3: Sì, i tubi per forni in ceramica di allumina possono essere utilizzati in applicazioni ad alta pressione. La loro eccellente resistenza meccanica e resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche li rendono adatti a condizioni impegnative.
Q4. I tubi per forni in ceramica di allumina possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura?
11
A4: I tubi del forno in ceramica di allumina presentano una buona resistenza agli shock termici, consentendo loro di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o rompersi. Tuttavia è fondamentale scegliere un tubo con adeguata resistenza allo shock termico per le specifiche esigenze applicative.
Certificazione
12
Feedback
1. Se hai domande o domande, contattaci e ti comunicheremo il prima possibile.
13
2. Per qualsiasi altra soddisfazione, ti preghiamo di inviarci anche un feedback per rendere il nostro servizio sempre migliore.
6.4x3.2
14
0.250x0.157
6.4x4
15
0.250x0.188
6.4x4.8
16
0.276x0.197
7x5
17
0.315x0.197
8x5
18
0.354x0.236
9x6
19
0.374x0.250
9.5x6.35
20
0.394x0.236
10x6
21
0.433x0.276
11x7
22
0.472x0.315
12x8
Alumina ceramic performance index (Notice of Correct in Leakeage Rate）
NO.
Property
Unit
Alumina
1
Al2O3
%
>99.3
2
SiO2
%
—
3
Density
g/cm3
3.88
4
Water absorption
%
0.01
5
Compressive strength
MPa
2300
6
20℃ leakage rates
Torr・L/sec
>10-11=1.33322×10-12Pa・m3/sec
7
Twisting in high temperature
mm
0.2 allowed in 1600℃
8
Bonding in high temperature
not bonded in 1600℃
9
20—1000℃ coefficient of thermal expansion
mm.10-6／℃.m
8.2
10
Thermal conductivity
W/m.k
25
11
Electric insulation strength
KV/mm
20
12
20℃direct current
insulation resistance
Ohm/cm
1014
13
High-temperature
insulation resistance
1000℃ MΩ
≥0.08
1300℃ MΩ
≥0.02
14
Thermal shock resistance
4 times not cracked in 1550℃
15
Maximum working temperature
℃
1800
16
Hardness
Mohs
9
17
Flexural strength
Mpa
350
Our factory
Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. was established in 2000, mainly producing various types of tubular ceramic products and various industrial parts with alumina content above 99.3%. The factory covers an area of 4000 square meters.
The company's main products are: alumina ceramic tubes, alumina ceramic crucibles, alumina ceramic rods, alumina ceramic boats, alumina ceramic plates, alumina ceramic parts, etc.
The company currently has 3 1800 ° C high-temperature furnaces and 2 1400 ° C low-temperature kilns independently designed and manufactured. The molding process is mainly based on grouting molding, and has other molding process equipment such as extrusion and hot die casting. The company has 105 employees, including one senior ceramic engineer, three engineers, six overseas sales staff, and four professional after-sales staff.
FAQ
Q1. What information should we supply to get a quote?
A1: Please offer the specification of ceramic tube, such as shape, dimension, quantity, application etc.
Q2. Can alumina ceramic furnace tubes be reused after use?
A2: Yes, alumina ceramic furnace tubes can be reused after use, provided they are undamaged and free from contamination. Proper cleaning and inspection are necessary to ensure their suitability for subsequent applications.
Q3. Are alumina ceramic furnace tubes suitable for high-pressure applications?
A3: Yes, alumina ceramic furnace tubes can be used in high-pressure applications. Their excellent mechanical strength and resistance to thermal and chemical stresses make them suitable for demanding conditions.
Q4. Can alumina ceramic furnace tubes withstand rapid temperature changes?
A4: Alumina ceramic furnace tubes exhibit good thermal shock resistance, allowing them to withstand rapid temperature changes without cracking or breaking. However, it's essential to choose a tube with suitable thermal shock resistance for specific application requirements.
Certification
Feedback
1. If you have any questions or questions, please contact us and we will communicate with you as soon as possible.
2. For any other satisfaction, please also feedback to us to make our service better and better.
