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Tubo in ceramica di allumina ad alta purezza

brand: YUNXING
Prodotti di origine: Cina Jinzhou
Il Tempo di consegna: 5-30 giorni
La capacità di approvvigionamento: 5.000-10.000/mese(Ricerca di distributori)

1. Purezza eccezionale: i tubi in ceramica di allumina ad elevata purezza vantano un livello di purezza pari o superiore al 99%, garantendo impurità minime e prestazioni superiori in applicazioni critiche. 2.Resistenza meccanica: questi tubi presentano un'eccellente resistenza meccanica, consentendo loro di resistere alle alte temperature e alle condizioni operative difficili senza deformazioni o cedimenti strutturali. 3. Stabilità termica: grazie all'eccezionale stabilità termica, i tubi in ceramica di allumina ad elevata purezza possono sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza compromettere le prestazioni, rendendoli adatti per applicazioni di gestione termica. 4.Resistenza chimica: la loro resistenza intrinseca alla corrosione chimica garantisce longevità e affidabilità in ambienti corrosivi, rendendoli ideali per l'uso nella lavorazione chimica, nella produzione di semiconduttori e in altre applicazioni corrosive.

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Tubi in ceramica di allumina ad alta purezza

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Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzaoffrono prestazioni e versatilità eccezionali in un'ampia gamma di applicazioni grazie alle loro proprietà e composizione uniche. Con un livello di purezza pari o superiore al 99%, questi tubi presentano robustezza, stabilità termica e resistenza alla corrosione superiori, rendendoli ideali per ambienti industriali e scientifici esigenti.

Vantaggi dei tubi in ceramica di allumina ad elevata purezza

Purezza eccezionale: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzavantano un livello di purezza pari o superiore al 99%, garantendo impurità minime e prestazioni superiori in applicazioni critiche.

Resistenza meccanica: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezza mostrano un'eccellente resistenza meccanica, consentendo loro di resistere alle alte temperature e alle condizioni operative difficili senza deformazioni o cedimenti strutturali.

Stabilità termica:Con eccezionale stabilità termica,tubi in ceramica di allumina ad alta purezzapossono sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza compromettere le prestazioni, rendendoli adatti per applicazioni di gestione termica.

Resistenza chimica: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzala resistenza intrinseca alla corrosione chimica garantisce longevità e affidabilità in ambienti corrosivi, rendendoli ideali per l'uso nella lavorazione chimica, nella produzione di semiconduttori e in altre applicazioni corrosive.

Isolamento elettrico: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzapossiedono eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che li rendono componenti preziosi nei sistemi elettrici ed elettronici dove l'isolamento è fondamentale.

Resistenza all'usura: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzal'elevata durezza e resistenza all'usura li rendono adatti per applicazioni in cui prevalgono l'abrasione e l'usura, come nei rivestimenti resistenti all'usura per attrezzature e macchinari.

Applicazioni di tubi in ceramica di allumina ad alta purezza

Produzione di semiconduttori: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzatrovano ampio utilizzo nei processi di produzione di semiconduttori, tra cui diffusione, ossidazione e deposizione chimica in fase vapore (CVD), dove purezza e precisione sono fondamentali.

Forni ad alta temperatura: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzasono componenti essenziali nei forni ad alta temperatura e nei forni utilizzati per la sinterizzazione, la ricottura e altri processi di trattamento termico in settori come quello della ceramica, della metallurgia e dell'aerospaziale.

Protezione termocoppia: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzagarantiscono un'eccellente stabilità termica e resistenza alla corrosione chimicatubi in ceramica di allumina ad alta purezzaideale per proteggere termocoppie in ambienti ad alta temperatura.

Attrezzatura da laboratorio: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezza sono comunemente impiegati in apparecchiature di laboratorio come reattori, crogioli e provette per campioni grazie alla loro purezza, resistenza allo shock termico e compatibilità con sostanze chimiche aggressive.

Dispositivi medici: Tubi in ceramica di allumina ad alta purezzasono utilizzati in dispositivi medici come impianti e strumenti chirurgici, dove la biocompatibilità, la durata e la resistenza alla corrosione sono essenziali.

Stoccaggio e conversione dell'energia:Nelle applicazioni di stoccaggio e conversione dell’energia come celle a combustibile e batterie,altotubi in ceramica di allumina purafungono da separatori, isolanti e componenti strutturali, contribuendo a migliorare prestazioni e affidabilità.

In conclusione, i tubi in ceramica di allumina ad elevata purezza offrono vantaggi ineguagliabili e trovano diverse applicazioni in settori che vanno dalla produzione di semiconduttori ai dispositivi medici. La loro eccezionale purezza, resistenza meccanica, stabilità termica e resistenza chimica li rendono componenti indispensabili in ambienti esigenti dove l'affidabilità e le prestazioni non sono negoziabili.

Il processo di produzione della ceramica industriale in allumina

Ceramica industriale in alluminail materiale non è raro. Questo tipo di materiale ceramico industriale applica le proprietà chimiche dell'ossido di alluminio, ma non combina l'ossido di alluminio con la ceramica. Rispetto ad altri materiali con lo stesso percorso, questo tipo di materiale ceramico in ossido di alluminio presenta vantaggi significativi in termini di conduttività termica e duttilità.

L'allumina, nota anche come ossido di alluminio chimico (Al2O3), è il nome scientifico, mentre la composizione chimica della ceramica è solitamente biossido di silicio (SiO2) e carbonato di calcio (CaCO3). La tecnologia di elaborazione di precisione di ossido di alluminiola ceramica è la preparazione della polvere, che ha un'elevata velocità di stampaggio, un'efficienza lavorativa rapida e un alto tasso di successo del prodotto.

La tecnologia di elaborazione di precisione diceramiche industriali in alluminaè preparare prima quello in arrivo ossido di alluminiopolvere in materiali in polvere in base alle diverse esigenze del prodotto attraverso diversi processi di stampaggio. Il requisito relativo alla dimensione delle particelle per questa polvere è 1μ Se il prodotto fabbricato è costituito da parti in ceramica industriale di allumina ad elevata purezza o componenti strutturali in ceramica industriale di seguito, oltre alla purezza di ossido di alluminioal 99% è inoltre necessario macinare finemente la polvere ed uniformare la granulometria della polvere già frantumata ultrafine. Quindi, la polvere frantumata ultrafine viene formata mediante estrusione o stampaggio a iniezione. Durante il processo di preparazione è necessario introdurre nella polvere leganti e plastificanti. Va notato che esiste un certo requisito di proporzione tra leganti e plastificanti.

Metodo di pulizia per tubi in ceramica di allumina

Metodo 1: pulire con acqua pulita

La superficie dei tubi in ceramica di allumina è liscia e non nasconde molte altre sostanze durante l'uso. Può essere pulito delicatamente con acqua pulita.

Metodo 2: utilizzare gli strumenti per risciacquare

Poiché un tubo in ceramica di allumina è molto resistente all'usura, può essere pulito anche con alcuni strumenti di pulizia ad alto coefficiente di attrito.

Metodo 3: Detergente o sapone per ceramica

Se il tubo in ceramica di allumina è molto sporco, è possibile acquistare subito detersivo o sapone per ceramica. Se usi il detergente e l'acqua insieme, puoi lavare via rapidamente le cose sporche.

Tubo di allumina (aprire entrambe le estremità) (colata a scorrimento) Tabella delle specifiche:

Numero	SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno		LUNGHEZZA MM	Numero	SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno		LUNGHEZZA MM
Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM	Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM
1	0,197x0,118	5×3	≤800	32	1.126x0.886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6×4	≤1300	33	1.181x0.827	30×21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1.181x0.906	30×23
4	0,250x0,157	6,4×4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1.375x1.125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7×4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354x0,236	9×6	≤1600	40	1.654x1.339	42×34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10×6		42	1.811x1.496	46×38
12	0,394x0,276	10x7		43	1.875x1.625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1.969x1.575	50x40
14	0,472x0,236	12×6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472x0,315	12×8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2.283x1.890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2.362x1.96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551x0,394	14×10		50	2.559x2.165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2.756x2.362	70x60
22	0,669x0,472	17×12		53	2.956x2.561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3.150x2.675	80x68
25	0,787x0,591	20×15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22×16		57	3.543x3.150	90x80
27	0,866x0,669	22×17		58	3.937x3.543	100x90
28	0,945x0,709	24×18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4.331x3.937	110x100	≤1500
30	1.063x0.669	27×17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1.063x0.787	27x20		62	4.724x4.331	120x110

Tubo isolante (estrusione) Tabella delle specifichee

Numero	1 SPEC del tubo alesato: diametro esterno x diametro interno		Lunghezza mm
Numero	POLLICE	MM	Lunghezza mm
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤18500
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2x1,6
9	0,157x0,079	4×2
10	0,197x0,118	5×3
11	0,236x0,118	6×3
12	0,236x0,157	6×4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4×4
15	0,250x0,188	6,4x4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9×6
19	0,374x0,250	9,5x6,35
20	0,394x0,236	10×6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12×8

Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita）

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al₂O₃	%	>99,3
2	SiO₂	%	—
3	Densità	g/cm³	3.88
4	Assorbimento dell'acqua	%	0,01
5	Resistenza alla compressione	MPa	2300
6	tassi di perdita di 20℃	Torr・l/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²papà・M³/sec
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito nel 1600℃
8	Incollaggio ad alta temperatura		non legato nel 1600℃
9	20—1000℃coefficiente Di termico espansione	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Conduttività termica	W/m.k	25
11	Resistenza all'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	corrente continua di 20℃ resistenza di isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000℃ MΩ	≥0.08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300℃ MΩ	≥0.02
14	Resistenza agli shock termici		4 volte non incrinato nel 1550℃
15	Temperatura massima di esercizio	℃	1800
16	Durezza	Moh	9
17	Resistenza alla flessione	MPa	350

La nostra fabbrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.

I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.

L'azienda attualmente dispone di 3 forni ad alta temperatura da 1.800° C e 2 forni a bassa temperatura da 1.400°C progettati e fabbricati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.

High Purity Alumina Ceramic Tube

FAQ

Q1. I tubi del forno in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso?

A1. Sì, i tubi dei forni in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso, a condizione che non siano danneggiati e privi di contaminazioni. Una pulizia e un'ispezione adeguate sono necessarie per garantirne l'idoneità per le applicazioni successive.

Q2. I tubi per forni in ceramica di allumina sono adatti per applicazioni ad alta pressione?

A2. Sì, i tubi per forni in ceramica di allumina possono essere utilizzati in applicazioni ad alta pressione. La loro eccellente resistenza meccanica e resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche li rendono adatti a condizioni impegnative.

Q3. I tubi per forni in ceramica di allumina possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura?

A3. I tubi dei forni in ceramica di allumina mostrano una buona resistenza agli shock termici, consentendo loro di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o rompersi. Tuttavia è fondamentale scegliere un tubo con adeguata resistenza allo shock termico per le specifiche esigenze applicative.

Q4. È possibile progettare tubi per forni in ceramica di allumina su misura per applicazioni specifiche?

A4. Sì, molti fornitori offrono opzioni di personalizzazione per i tubi dei forni in ceramica di allumina. La personalizzazione può includere modifiche a dimensioni, forma e funzionalità aggiuntive per soddisfare le esigenze specifiche della tua applicazione.

Q5. Quanto durano in genere i tubi del forno in ceramica di allumina?

A5. La durata dei tubi dei forni in ceramica di allumina può variare in base a fattori quali condizioni di applicazione, temperature di esercizio e pratiche di manutenzione. Con la cura e l'utilizzo adeguati, questi tubi possono durare diversi anni, fornendo prestazioni affidabili.

Alumina Ceramic Tubes