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Tubo/condotto per forno industriale ad alta temperatura in ceramica di allumina

brand:yunxing
Prodotti di origine:Jinzhou
Il Tempo di consegna:Dipende dalla quantità dei prodotti
La capacità di approvvigionamento:3.000-5.000/mese (Cerchiamo distributori)

1. I tubi per forni in ceramica di allumina industriale sono realizzati in allumina (Al2O3) ad elevata purezza. 2. Possiede un'eccellente stabilità termica 3. Elevata resistenza alla corrosione e resistenza meccanica. 4. Accettiamo taglie personalizzate. 5. Ampia disponibilità di prodotti e consegna rapida.

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Tubo/condotto per forno industriale ad alta temperatura in ceramica di allumina

Vantaggi di Tubo/condotto per forno in ceramica di allumina industriale

1. Industrialtubi per forni in ceramica di alluminaI tubi, tipicamente realizzati in allumina ad alta purezza (Al2O3), presentano un'eccezionale stabilità termica, resistenza alla corrosione e resistenza meccanica,Ciò li rende ideali per l'utilizzo in ambienti operativi difficili.

2. Uno dei principali vantaggi dell'industrialetubi per forni in ceramica di alluminaè il lorocapacità di resistere a temperature estremamente elevatesenza subire deformazioni o degradazioni significative. Questa caratteristica li rende indispensabili per i processi che prevedono la produzione o il trattamento di materiali ad alte temperature, tra cui sinterizzazione, calcinazione, ricottura e decomposizione termica.

3. Inoltre, l'eccezionale inerzia chimica delle ceramiche di allumina garantisce la compatibilità con una vasta gamma di sostanze, tra cui acidi, alcali, metalli fusi e gas.resistenza agli attacchi chimiciriduce al minimo la contaminazione e garantisce la purezza dei materiali lavorati, rendendotubi per forni in ceramica di alluminaParticolarmente adatto per applicazioni che richiedono un rigoroso controllo di qualità e l'integrità del prodotto.

4. Oltre alle loro proprietà termiche e chimiche, industrialitubi per forni in ceramica di alluminapresentano una notevole resistenza meccanica e resistenza all'abrasione, consentendo una lunga durata anche in condizioni operative impegnative. La loro intrinseca tenacia e durata contribuiscono arisparmi sui costiriducendo i tempi di fermo per manutenzione e la frequenza di sostituzione.

5. Inoltre,tubi per forni in ceramica di alluminaoffrono eccellenti proprietà di isolamento termico, facilitando la precisionecontrollo della temperaturae all'efficienza energetica nei processi di riscaldamento. La loro bassa conduttività termica contribuisce a minimizzare la dispersione di calore e a ottimizzare l'uniformità termica all'interno della camera del forno, garantendo prestazioni costanti e affidabili.

6. La versatilità e l'affidabilità dell'industriatubi per forni in ceramica di alluminali rendono componenti indispensabili in una vasta gamma di applicazioni industriali. Dai processi di trattamento termico ad alta temperatura all'analisi termica e alla sintesi dei materiali, questi tubi forniscono un supporto essenziale per ottenere risultati ottimali emassimizzare la produttivitàin diversi contesti produttivi e di ricerca.

Applicazioni di Tubo/condotto per forno in ceramica di allumina industriale

Industrialetubi per forni in ceramica di alluminaHanno una vasta gamma di applicazioni in campo industriale, che comprendono principalmente i seguenti aspetti:

1. Applicazione del tubo del forno ad alta temperatura: Industrialetubi per forni in ceramica di alluminahanno un'eccellente resistenza alle alte temperature e possono solitamente sopportare temperature elevate di migliaia di gradi Celsius. Pertanto, sono ampiamente utilizzati in varie apparecchiature di riscaldamento ad alta temperatura, comeforni di sinterizzazione ad alta temperatura, forni di fusione ad alta temperatura, forni per trattamenti termici, ecc.

2. Industria chimica: Nell'industria chimica,tubi per forni in ceramica di allumina sono comunemente utilizzati in varirecipienti per reazioni chimiche, torri di distillazione, apparecchiature di essiccazione, ecc.Grazie alla loro buona resistenza alla corrosione e alla capacità di resistere all'erosione di sostanze corrosive come acidi e alcali.

3. Produzione di semiconduttori: Nel processo di produzione delindustria dei semiconduttori,Le apparecchiature ad alta temperatura vengono spesso utilizzate per il trattamento termico dei wafer, la ricottura e altri processi.tubi per forni in ceramica di alluminapuò fornire un ambiente stabile ad alta temperatura per garantire il regolare svolgimento del processo di produzione.

4. Industria del vetro: Nel processo diproduzione del vetroè necessario fondere le materie prime.tubi per forni in ceramica di alluminaPuò fornire un ambiente di fusione stabile ad alta temperatura, che contribuisce a migliorare l'efficienza e la qualità della produzione del vetro.

5. Industria fotovoltaica: nell'produzione di celle fotovoltaiche,Per molteplici processi di sinterizzazione, ricottura e altri, è necessaria un'attrezzatura ad alta temperatura. tubi per forni in ceramica di alluminapuò fornire l'ambiente ad alta temperatura necessario per garantire la qualità di produzione delle celle.

Dimensioni,Pindice di performance

Tabella delle specifiche del tubo di allumina (aperto a entrambe le estremità) (colata in stampo):

Numero	SPECIFICHE: OD x ID		LUNGHEZZA TH MM	Numero	SPECIFICHE: OD x ID		LUNGHEZZA TH MM
Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA TH MM	Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA TH MM
1	0,197x0,118	5x3	≤800	32	1,126 x 0,886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6x4	≤1300	33	1,181 x 0,827	30x21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1,181x0,906	30x23
4	0,250x0,157	6,4x4		35	1,260 x 0,984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1,375 x 1,125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7x4		37	1,378 x 1,063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1,496 x 1,181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1,575 x 1,181	40x30
9	0,354x0,236	9x6	≤1600	40	1,654x1,339	42x34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,394x0,236	10x6		42	1,811x1,496	46x38
12	0,394x0,276	10x7		43	1,875 x 1,625	47,6x41,3
13	0,433x0,276	11x7		44	1,969 x 1,575	50x40
14	0,472x0,236	12x6		45	2.000x1.750	50,8x44,5
15	0,472x0,315	12x8		46	2.250x2.000	57,2x50,8
16	0,472x0,355	12x9		47	2,283 x 1,890	58x48
17	0,500x0,250	12,7x6,4		48	2,362 x 1,96	60x50
18	0,500x0,375	12,7x9,5		49	2.500x2.250	63,5x57,2
19	0,551x0,394	14x10		50	2,559 x 2,165	65x55
20	0,591x0,394	15x10	≤1800	51	2.750x2.500	69,9x63,5
21	0,630x0,472	16x12		52	2,756 x 2,362	70x60
22	0,669x0,472	17x12		53	2,956 x 2,561	75x65
23	0,688x0,437	17,5x11,1		54	3.000x2.750	76x70
24	0,750x0,512	19,1x13		55	3,150 x 2,675	80x68
25	0,787x0,591	20x15		56	3.500x3.125	88,9x79,4	≤1600
26	0,866x0,630	22x16		57	3,543 x 3,150	90x80
27	0,866x0,669	22x17		58	3,937 x 3,543	100x90
28	0,945x0,709	24x18		59	4.000x3.650	101,6x93
29	1.000x0.750	25,4x19,1		60	4,331 x 3,937	110x100	≤1500
30	1,063 x 0,669	27x17		61	4.500x4.125	114,3x105
31	1,063 x 0,787	27x20		62	4,724 x 4,331	120x110

Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione)E

Numero	1 Tubo alesato SPEC: OD x ID		Lunghezza MM
Numero	POLLICE	MM	Lunghezza MM
1	0,031x0,011	0,8x0,3	≤1800
2	0,039x0,019	1x0,5
3	0,059x0,024	1,5x0,6
4	0,079x0,039	2x1
5	0,100x0,050	2,5x1,3
6	0,118x0,059	3x1,5
7	0,118x0,079	3x2
8	0,125x0,063	3,2x1,6
9	0,157x0,079	4x2
10	0,197x0,118	5x3
11	0,236x0,118	6x3
12	0,236x0,157	6x4
13	0,250x0,125	6,4x3,2
14	0,250x0,157	6,4x4
15	0,250x0,188	6,4x4,8
16	0,276x0,197	7x5
17	0,315x0,197	8x5
18	0,354x0,236	9x6
19	0,374x0,250	9,5 x 6,35
20	0,394x0,236	10x6
21	0,433x0,276	11x7
22	0,472x0,315	12x8

Tabella di composizione

NOME	CONTENUTO(%)
Al₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO + MgO	0,2-0,3
K₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
ALTRO	<0,05

Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Al₂IL₃	%	>99.3
2	Non.₂	%	-
3	Densità	g/cm³	3,88
4	Assorbimento dell'acqua	%	0,01
5	resistenza alla compressione a freddo	MPa	350
6	tassi di perdita a 20ºC	Torr・L/sec	>10^-11=1,33322×10^-¹²BENE・M³/sec
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600ºC
8	Legame ad alta temperatura		non legato a 1600ºC
9	Coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC	mm.10^-6/ºC.m	8.2
10	conducibilità termica	W/mk	25
11	Resistenza dell'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	Corrente continua a 20°C resistenza di isolamento	Ohm/cm	10¹⁴
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000ºC MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300ºC MΩ	≥0,02
14	resistenza agli shock termici		4 volte senza crepe a 1550ºC
15	Temperatura massima di esercizio	°C	1800

La nostra fabbrica

La Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e diversi componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.

I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, componenti in ceramica di allumina, ecc.

Attualmente l'azienda dispone di 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C, progettati e realizzati internamente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e comprende anche altre attrezzature per lo stampaggio, come l'estrusione e la pressofusione a caldo.

L'azienda conta 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti all'assistenza post-vendita.

Alumina Ceramic Furnace Tubes

FAQ

D1. I tubi in ceramica di allumina per forni possono essere riutilizzati dopo l'uso?

A1. Sì, i tubi in ceramica di allumina per forni possono essere riutilizzati dopo l'uso, a condizione che siano integri e privi di contaminazione. Una corretta pulizia e ispezione sono necessarie per garantirne l'idoneità per applicazioni successive.

D2. I tubi in ceramica di allumina per forni sono adatti per applicazioni ad alta pressione?

A2. Sì, i tubi in ceramica di allumina per forni possono essere utilizzati in applicazioni ad alta pressione. La loro eccellente resistenza meccanica e la resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche li rendono adatti a condizioni impegnative.

D3. I tubi in ceramica di allumina dei forni possono resistere a rapidi sbalzi di temperatura?

A3. I tubi in ceramica di allumina per forni presentano una buona resistenza agli shock termici, che consente loro di sopportare rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o rompersi. Tuttavia, è essenziale scegliere un tubo con una resistenza agli shock termici adeguata ai requisiti specifici dell'applicazione.

D4. È possibile progettare su misura i tubi in ceramica di allumina per forni, in base alle specifiche applicazioni?

A4. Sì, molti fornitori offrono opzioni di personalizzazione per i tubi in ceramica di allumina per forni. La personalizzazione può includere modifiche a dimensioni, forma e caratteristiche aggiuntive per soddisfare le esigenze specifiche della vostra applicazione.

D5. Quanto durano in genere i tubi in ceramica di allumina per forni?

A5. La durata dei tubi in ceramica di allumina per forni può variare a seconda di fattori quali le condizioni di utilizzo, le temperature di esercizio e le pratiche di manutenzione. Con la dovuta cura e un utilizzo corretto, questi tubi possono durare diversi anni, garantendo prestazioni affidabili.

D6. Qual è la temperatura massima per un tubo di allumina?

A6. I prodotti in allumina possono resistere fino a 1750 °C (3182 °F).

D7. Qual è la differenza tra ceramica e allumina?

A7. I materiali ceramici sono materiali inorganici non metallici, tipicamente composti da una combinazione di elementi metallici e non metallici. L'allumina è un tipo di ossido ceramico, nello specifico un ossido di alluminio. È ampiamente utilizzata in diverse applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, termiche ed elettriche.

Certificati

L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.

Alumina Ceramic Alumina Ceramic Furnace Tubes

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