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Tubo in ceramica di allumina

brand: YUNXING
Prodotti di origine: Cina Jinzhou
Il Tempo di consegna: 5-30 giorni
La capacità di approvvigionamento: 5.000-10.000/mese(Ricerca di distributori)

1. I tubi in ceramica di allumina sono realizzati in ossido di alluminio di elevata purezza. 2. I tubi in ceramica di allumina hanno un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature. 3. I tubi in ceramica di allumina hanno una progettazione ingegneristica precisa e un rigoroso controllo di qualità. 4. I nostri tubi in ceramica di allumina soddisfano i più severi standard di settore, garantendo protezione e durata eccellenti.

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Tubo in ceramica di allumina

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Vantaggi dei tubi in ceramica di allumina

1.Tubi in ceramica di alluminasono realizzati in ossido di alluminio di elevata purezza.

2.Tubi in ceramica di alluminahanno un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature.

3.Tubi in ceramica di alluminaavere una progettazione ingegneristica precisa e un rigoroso controllo di qualità.

4. Il nostrotubi in ceramica di alluminasoddisfano i più severi standard di settore, garantendo protezione e durata eccellenti.

Applicazione di tubi in ceramica di allumina

1. Tubi di lavoro del forno

2. Mobili, componenti e accessori del forno

3. Tubi di protezione della termocoppia

4.Elementi di supporto del riscaldatore

5. Isolanti elettrici per alte temperature

6. Componenti per la misurazione della temperatura estrema

7. Componenti laser ceramici

8. Isolanti elettrici ad alta tensione

caratteristiche del prodotto

▪ Tubo del forno in allumina realizzato con allumina ad elevata purezza al 99,3% -99,7%.

▪ Tubo del forno in allumina la temperatura massima di esercizio è 1800°C

▪ IL la qualità può superare gli standard SGS e DIN43724/DIN43725/DIN40680

▪ Entrambe le estremità si aprono con una buona verticalità

▪ Può eseguire la lavorazione di perforazione e finitura del terreno

Tubo di allumina (aprire entrambe le estremità) (colata a scorrimento) Tabella delle specifiche:

Numero	SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno		LUNGHEZZA MM	Numero	SPECIFICHE: diametro esterno x diametro interno		LUNGHEZZA MM
Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM	Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM
1	0,197x0,118	5×3	≤800	32	1.126x0.886	28,6x22,5	≤1800
2	0,236x0,157	6×4	≤1300	33	1.181x0.827	30×21
3	0,250x0,125	6,4x3,2		34	1.181x0.906	30×23
4	0,250x0,157	6,4×4		35	1.260x0.984	32x25
5	0,250x0,188	6,4x4,8		36	1.375x1.125	34,9x28,6
6	0,276x0,157	7×4		37	1.378x1.063	35x27
7	0,276x0,197	7x5		38	1.496x1.181	38x30
8	0,315x0,197	8x5		39	1.575x1.181	40x30
9	0,354x0,236	9×6	≤1600	40	1.654x1.339	42×34
10	0,375x0,250	9,6x6,4		41	1.750x1.500	44,5x38,1
11	0,039x0,019	1x0,5		42	0,059x0,024	1,5x0,6
12	0,079x0,039	2x1		43	0,100x0,050	2,5x1,3
13	0,118x0,059	3x1,5		44	0,118x0,079	3x2
14	0,125x0,063	3,2x1,6		45	0,157x0,079	4×2
15	0,197x0,118	5×3		46	0,236x0,118	6×3
16	0,236x0,157	6×4		47	0,250x0,125	6,4x3,2
17	0,250x0,157	6,4×4		48	0,250x0,188	6,4x4,8
18	0,276x0,197	7x5		49	0,315x0,197	8x5
19	0,354x0,236	9×6		50	0,374x0,250	9,5x6,35
20	0,394x0,236	10×6	0,433x0,276	51	11x7	0,472x0,315
21	12×8	Indice di prestazione della ceramica di allumina		52	(Avviso di correzione del tasso di perdita）	NO.
22	Proprietà	Unità		53	Allumina	Al
23	O	%		54	99,3	SiO
24	%	—		55	Densità	g/cm
25	3.88	Assorbimento dell'acqua		56	%	0,01	Resistenza alla compressione
26	MPa	tassi di perdita di 20℃		57	Torr	・
27	l/sec	-11		58	=	1,33322×10
28	-	papà		59	・	M
29	/sec	Torsione ad alta temperatura		60	mm	0,2 consentito nel 1600℃	Incollaggio ad alta temperatura
30	non legato nel 1600℃	20—1000℃		61	coefficiente	Di
31	termico	espansione		62	mm.10	-6

W/m.kResistenza all'isolamento elettrico

KV/mm	corrente continua di 20℃		resistenza di isolamento
KV/mm	Ohm/cm	Alta temperatura	resistenza di isolamento
1	resistenza di isolamento	1000℃ MΩ	≥0.08
2	1300℃ MΩ	≥0.02
3	Resistenza agli shock termici	4 volte non incrinato nel 1550℃
4	Temperatura massima di esercizio	℃
5	Durezza	Moh
6	Resistenza alla flessione	MPa
7	La nostra fabbrica	Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000, producendo principalmente vari tipi di prodotti tubolari in ceramica e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 mq.
8	I prodotti principali dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.	L'azienda attualmente dispone di 3 forni ad alta temperatura da 1.800° C e 2 forni a bassa temperatura da 1.400°C progettati e fabbricati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio con malta e dispone di altre apparecchiature per il processo di stampaggio come estrusione e pressofusione a caldo.
9	L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti post-vendita professionali.	FAQ
10	Q1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?	A1: Si prega di offrire le specifiche del tubo in ceramica, come forma, dimensione, quantità, applicazione ecc.
11	Q2. I tubi del forno in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso?	R2: Sì, i tubi del forno in ceramica di allumina possono essere riutilizzati dopo l'uso, a condizione che non siano danneggiati e privi di contaminazione. Una pulizia e un'ispezione adeguate sono necessarie per garantirne l'idoneità per le applicazioni successive.
12	Q3. I tubi per forni in ceramica di allumina sono adatti per applicazioni ad alta pressione?	A3: Sì, i tubi per forni in ceramica di allumina possono essere utilizzati in applicazioni ad alta pressione. La loro eccellente resistenza meccanica e resistenza alle sollecitazioni termiche e chimiche li rendono adatti a condizioni impegnative.
13	Q4. I tubi per forni in ceramica di allumina possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura?	A4: I tubi del forno in ceramica di allumina presentano una buona resistenza agli shock termici, consentendo loro di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza incrinarsi o rompersi. Tuttavia è fondamentale scegliere un tubo con adeguata resistenza allo shock termico per le specifiche esigenze applicative.
14	Q5. È possibile progettare tubi per forni in ceramica di allumina su misura per applicazioni specifiche?	R5: Sì, molti fornitori offrono opzioni di personalizzazione per i tubi dei forni in ceramica di allumina. La personalizzazione può includere modifiche a dimensioni, forma e funzionalità aggiuntive per soddisfare le esigenze specifiche della tua applicazione.
15	Certificato	Feedback
16	1. Se hai domande o domande, contattaci e ti comunicheremo il prima possibile.	2. Per qualsiasi altra soddisfazione, ti preghiamo di inviarci anche un feedback per rendere il nostro servizio sempre migliore.
17	0.315x0.197	8x5
18	0.354x0.236	9x6
19	0.374x0.250	9.5x6.35
20	0.394x0.236	10x6
21	0.433x0.276	11x7
22	0.472x0.315	12x8

Alumina ceramic performance index (Notice of Correct in Leakeage Rate）

NO.	Property	Unit	Alumina
1	Al₂O₃	%	>99.3
2	SiO₂	%	—
3	Density	g/cm³	3.88
4	Water absorption	%	0.01
5	Compressive strength	MPa	2300
6	20℃ leakage rates	Torr・L/sec	>10^-11=1.33322×10^-¹²Pa・m³/sec
7	Twisting in high temperature	mm	0.2 allowed in 1600℃
8	Bonding in high temperature		not bonded in 1600℃
9	20—1000℃ coefficient of thermal expansion	mm.10^-6／℃.m	8.2
10	Thermal conductivity	W/m.k	25
11	Electric insulation strength	KV/mm	20
12	20℃direct current insulation resistance	Ohm/cm	10¹⁴
13	High-temperature insulation resistance	1000℃ MΩ	≥0.08
13	High-temperature insulation resistance	1300℃ MΩ	≥0.02
14	Thermal shock resistance		4 times not cracked in 1550℃
15	Maximum working temperature	℃	1800
16	Hardness	Mohs	9
17	Flexural strength	Mpa	350

Our factory

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. was established in 2000, mainly producing various types of tubular ceramic products and various industrial parts with alumina content above 99.3%. The factory covers an area of 4000 square meters.

The company's main products are: alumina ceramic tubes, alumina ceramic crucibles, alumina ceramic rods, alumina ceramic boats, alumina ceramic plates, alumina ceramic parts, etc.

The company currently has 3 1800 ° C high-temperature furnaces and 2 1400 ° C low-temperature kilns independently designed and manufactured. The molding process is mainly based on grouting molding, and has other molding process equipment such as extrusion and hot die casting.
The company has 105 employees, including one senior ceramic engineer, three engineers, six overseas sales staff, and four professional after-sales staff.

Alumina Ceramic Tube

FAQ

Q1. What information should we supply to get a quote?

A1: Please offer the specification of ceramic tube, such as shape, dimension, quantity, application etc.

Q2. Can alumina ceramic furnace tubes be reused after use?

A2: Yes, alumina ceramic furnace tubes can be reused after use, provided they are undamaged and free from contamination. Proper cleaning and inspection are necessary to ensure their suitability for subsequent applications.

Q3. Are alumina ceramic furnace tubes suitable for high-pressure applications?

A3: Yes, alumina ceramic furnace tubes can be used in high-pressure applications. Their excellent mechanical strength and resistance to thermal and chemical stresses make them suitable for demanding conditions.

Q4. Can alumina ceramic furnace tubes withstand rapid temperature changes?

A4: Alumina ceramic furnace tubes exhibit good thermal shock resistance, allowing them to withstand rapid temperature changes without cracking or breaking. However, it's essential to choose a tube with suitable thermal shock resistance for specific application requirements.

Q5. Can alumina ceramic furnace tubes be custom-designed for specific applications?

A5: Yes, many suppliers offer customization options for alumina ceramic furnace tubes. Customization can include adjustments to size, shape, and additional features to meet the specific needs of your application.

Alumina