Tubo industriale in ceramica di allumina a 9 fori
La mia fabbrica è alla ricerca di distributori.
Vantaggi del tubo in ceramica di allumina a 9 fori
1. IndustrialeTubo in ceramica di allumina a 9 fori possiede elevata durezza e resistenza alla temperatura
2. IndustrialeCeramica di allumina a 9 fori Tubo presentano una straordinaria resistenza meccanica, che ne garantisce la durata e l'affidabilità anche in condizioni estreme.
3.IndustrialeTubo in ceramica di allumina a 9 fori possiedono un buon isolamento elettrico e una buona conduttività ionica.
4. Le proprietà ottiche di IndustrialeTubo in ceramica di allumina a 9 foriciò lo rende particolarmente adatto per apparecchiature ottiche di alta precisione.
Applicazione del tubo in ceramica di allumina a 9 fori
1. Industria elettronica e dei semiconduttori: le eccellenti prestazioni di isolamento elettrico dei tubi in ceramica di allumina a 2 fori li rendono un componente indispensabile nella produzione di apparecchiature elettroniche, tra cui guaine isolanti, interruttori automatici e sensori.
2. Industria automobilistica: i tubi in ceramica di allumina a 2 fori sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica grazie alla loro capacità di resistere ad alte temperature e gas corrosivi. Sono comunemente impiegati per gli isolanti delle candele, gli involucri delle candelette e altri componenti del sistema di accensione, al fine di garantire una combustione efficiente e affidabile nei motori a combustione interna.
Istruzioni per l'uso
1. Quando si utilizzano tubi per forni in allumina, è preferibile controllare la velocità di riscaldamento e raffreddamento a 5 gradi/minuto; più è lenta, meglio è.
2. Il raffreddamento e il riscaldamento rapidi sono tra le principali cause di rottura dei tubi dei forni in allumina. I nostri prodotti offrono un'ottima resistenza al raffreddamento e al riscaldamento.
3. Si prega di mantenere sempre pulito il tubo del forno di allumina e di non lasciare campioni al suo interno, poiché ciò potrebbe causare reazioni chimiche e la rottura del tubo stesso. Si raccomanda di inserire il campione di prova nel crogiolo e nel tubo del forno di allumina.
4. Durante la fase di sollevamento e campionamento, è preferibile mantenere la temperatura entro i 200 gradi e spingere lentamente dal bordo verso il centro. L'erogazione e il campionamento del campione ad alta temperatura sono anche la causa principale della rottura del tubo di corindone.
5. Assicurarsi di posizionare tappi di mullite su entrambi i lati del tubo del forno in allumina per evitare che la radiazione termica danneggi l'anello di silicone nella flangia. Il crogiolo deve essere posizionato al centro del tubo del forno in allumina.
Dimensioni,Pindice di performance
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
La nostra fabbrica
La Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e diversi componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, componenti in ceramica di allumina, ecc.
Attualmente l'azienda dispone di 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C, progettati e realizzati internamente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e comprende anche altre attrezzature per lo stampaggio, come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda conta 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti all'assistenza post-vendita.
FAQ
D1. Qual è la differenza tra ceramica e allumina?
A1: I materiali ceramici sono materiali inorganici non metallici, tipicamente composti da una combinazione di elementi metallici e non metallici. L'allumina è un tipo di ossido ceramico, nello specifico un ossido di alluminio. È ampiamente utilizzata in diverse applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, termiche ed elettriche.
D2. A cosa serve la ceramica di allumina?
A2: Grazie alla loro eccellente stabilità chimica, le ceramiche di allumina sono ampiamente utilizzate nelle giranti delle pompe resistenti agli acidi, nei corpi delle pompe, nei rivestimenti delle tubazioni per fluidi acidi e nelle valvole. Le ceramiche di ossido di alluminio sono utilizzate nella produzione di componenti tessili soggetti ad usura e di lame. Ciò è dovuto alla loro estrema durezza e resistenza all'usura.
D3. La ceramica di allumina è dura?
A3: L'allumina è una ceramica molto dura, eccellente nella resistenza all'abrasione e ideale per inserti o prodotti resistenti all'usura.
Certificato
L'azienda è certificata ISO9001, SGS e secondo le norme tedesche DIN.
Feedback
1. Se avete domande o dubbi,vi preghiamo di contattarcie vi contatteremo al più presto.
2. Per qualsiasi altro aspetto che vi abbia soddisfatto, vi preghiamo di fornirci un feedback per aiutarci a migliorare sempre di più il nostro servizio.
WhatsApp: +8615840403619 Email: jzyx_aluminacera@163.com
