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Tubo in ceramica di allumina industriale a 9 fori

brand: yunxing
Prodotti di origine: Cina
Il Tempo di consegna: Dipende dalla quantità ordinata
La capacità di approvvigionamento: 3000-5000/mese (cerca distributori)

1. Il tubo in ceramica di allumina industriale a 9 fori ha elevata durezza e resistenza alla temperatura 2. I tubi in ceramica di allumina industriale a 9 fori presentano una straordinaria resistenza meccanica, garantendone la durata e l'affidabilità anche in condizioni estreme. 3. I tubi in ceramica di allumina industriale a 9 fori presentano un buon isolamento elettrico e una buona conduttività ionica. 4. Le proprietà ottiche del tubo in ceramica di allumina industriale a 9 fori lo rendono molto adatto per apparecchiature ottiche ad alta precisione.

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Tubo in ceramica di allumina industriale a 9 fori

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Vantaggi del tubo in ceramica di allumina a 9 fori

1.IndustrialeTubo in ceramica di allumina a 9 fori ha elevata durezza e resistenza alla temperatura

2.IndustrialeCeramica di allumina 9 foriTubo presentano una straordinaria resistenza meccanica, garantendone la durevolezza e l'affidabilità anche in condizioni estreme.

3.IndustrialeTubo in ceramica di allumina a 9 fori hanno un buon isolamento elettrico e conduttività ionica.

4.Le proprietà ottiche di IndustrialeTubo in ceramica di allumina a 9 forilo rendono molto adatto per apparecchiature ottiche ad alta precisione.

Applicazione del tubo in ceramica di allumina a 9 fori

1. Industria dell'elettronica e dei semiconduttori: le prestazioni superiori di isolamento elettrico dei tubi in ceramica di allumina a 2 fori li rendono un componente indispensabile nella produzione di apparecchiature elettroniche, tra cui manicotti isolanti, interruttori automatici e sensori.

2. Industria automobilistica: i tubi in ceramica di allumina a 2 fori sono ampiamente utilizzati nell'industria automobilistica per la loro capacità di resistere ad alte temperature e gas corrosivi. Sono comunemente utilizzati per gli isolatori delle candele, gli alloggiamenti delle candelette e altri componenti del sistema di accensione per garantire una combustione efficiente e affidabile nei motori a combustione interna.

Alumina Ceramic

Istruzioni per l'uso

1. Quando si utilizzano tubi di allumina per forni, è meglio controllare la velocità di riscaldamento e raffreddamento a 5 gradi/minuto, più è lenta, meglio è.
2. Il raffreddamento rapido e il riscaldamento rapido sono una delle principali cause della rottura del tubo del forno in allumina. I nostri prodotti hanno una buona resistenza alla tempra e al riscaldamento.

3. Si prega di mantenere sempre pulito il tubo del forno di allumina, non lasciare campioni nel tubo del forno di allumina, una reazione chimica laterale e la rottura del tubo del forno di allumina. Si consiglia di mettere il campione di prova nel crogiolo e nel tubo del forno di allumina.
4. Durante il lofting e il campionamento, è meglio essere entro i 200 gradi e spingere lentamente dal bordo al centro. Anche la consegna e il campionamento del campione ad alta temperatura sono la causa principale della rottura del tubo di corindone.
5. Assicurarsi di posizionare tappi di mullite su entrambi i lati del tubo del forno di allumina per evitare che la radiazione termica danneggi l'anello di silicone nella flangia. Il crogiolo deve essere posizionato al centro del tubo del forno di allumina.

Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):

Numero	2 Tubo alesaggio SPEC: OD xID		LUNGHEZZA MM
Numero	POLLICE	MM	LUNGHEZZA MM
1	0,031x0,005	0,79x0,13	≤18500
2	0,039x0,008	1x0.2
3	0,047x0,010	1,5x0,6
4	0,062x0,016	1.57X0,41
5	0.063x0.012	1.6X0,3
6	0.079x0.020	2X0.5
7	0.094x0.025	2.39X0,64
8	0,118x0.028	3x0,7
9	0,125x0.031	3.18X0,79
10	0,125x0.040	3.18X1.02
11	0.156x0.040	3,96X1.02
12	0.158x0.039	4X1
13	0.187x0.040	4.75X1.02
14	0.187x0.062	4.75X1.57
15	0.197x0.047	5X1.2
16	0,236x0.059	6X1.5
17	0.250x0.062	6.35X1.57
18	0.250x0.078	6.35X1,98
19	0,315x0.079	8X2
20	0,375x0.062	9.53X1.58
21	0.394x0.138	10X3.5
22	0,473x0.158	12x4

Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):

Numero	4 Tubo alesaggio SPEC: OD x ID		Lunghezza MM
Numero	POLLICE	MM	Lunghezza MM
1	0,031x0,005	0.79x0.13	≤18500
2	0,039x0,010	1x0.25
3	0,047x0.010	1.19x0.25
4	0,059x0.016	1.5X0,4
5	0.063x0.016	1.59X0,41
6	0.063x0.014	1.6X0.35
7	0.094x0.020	2.39X0,51
8	0,100x0.020	2.5X0,5
9	0.118x0.020	3X0,5
10	0,125x0.020	3.18X0,51
11	0.156x0.031	3,96X0,79
12	0.158x0.032	4X0,8
13	0.187x0.031	4.75X0,79
14	0.187x0.047	4.75X1.19
15	0.197x0.047	5X1.2
16	0,218x0.050	5.54X1.27
17	0.236x0.059	6X1.5
18	0.250x0.062	6.35X1.57
19	0,313x0.062	7,95X1.57
20	0,315x0.097	8X2
21	0.394x0.079	10X2
22	0,473x0.138	12x3.5

Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correttezza del tasso di perdita)

NO.	Proprietà	Unità	Allumina
1	Tutto2IL3	%	>99,3
2	Non lo è2	%	—
3	Densità	g/cm3	3.88
4	Assorbimento d'acqua	%	0,01
5	Resistenza alla compressione	MPa	2300
6	Perdite di 20℃	Torre・l/secondo	>10-11=1.33322×10-12BENE・M3/secondo
7	Torsione ad alta temperatura	mm	0,2 consentito a 1600℃
8	Legame ad alta temperatura		non legato a 1600℃
9	20—1000℃ coefficiente Di termico espansione	mm.10-6／℃.m	8.2
10	Conduttività termica	W/m2	25
11	Resistenza all'isolamento elettrico	KV/mm	20
12	20℃ corrente continua resistenza di isolamento	Ohm/cm	1014
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1000℃ MΩ	≥0,08
13	Alta temperatura resistenza di isolamento	1300℃ MΩ	≥0,02
14	Resistenza agli shock termici		4 volte non si è rotto a 1550℃
15	Temperatura massima di esercizio	℃	1800
16	Durezza	Mohs	9
17	Resistenza alla flessione	Mpa	350

Tabella di composizione

NOME	CONTENUTO(%)
Tutto₂O3	99,3-99,5(99,7)
SiO2	0,3-0,5
CaO+MgO	0,2-0,3
E₂O+Na2O	0,2-0,35
Fe2O3	<0,1
ALTRO	<0,05

La nostra fabbrica

Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e varie parti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. La fabbrica copre un'area di 4000 metri quadrati.

I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, parti in ceramica di allumina, ecc.

L'azienda attualmente ha 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C progettati e realizzati in modo indipendente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e ha altre attrezzature per il processo di stampaggio come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda ha 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro addetti al servizio post-vendita.

Domande frequenti

D1.Qual è la differenza tra ceramica e allumina?

A1: Le ceramiche sono materiali inorganici non metallici che sono tipicamente composti da una combinazione di elementi metallici e non metallici. L'allumina è un tipo di ossido ceramico, in particolare un ossido di alluminio. È ampiamente utilizzato in varie applicazioni grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, termiche ed elettriche.

D2. A cosa serve la ceramica di allumina?

A2: Grazie alla loro eccellente stabilità chimica, le ceramiche di allumina sono ampiamente utilizzate in giranti di pompe resistenti agli acidi, corpi di pompe, rivestimenti di tubi e valvole che trasportano acidi. Le ceramiche di ossido di alluminio sono utilizzate nella fabbricazione di parti tessili antiusura e coltelli. Ciò è dovuto alla loro estrema durezza e resistenza all'usura.

D3. La ceramica di allumina è dura?

A3: L'allumina è una ceramica molto dura, con un'eccellente resistenza all'abrasione ed è ideale per inserti o prodotti resistenti all'usura.