Tubi porosi in ceramica di allumina di nuova lavorazione
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Vantaggi dei tubi porosi in ceramica di allumina
1. Resistenza alle alte temperature:tubi porosi in ceramica di alluminaPossono resistere a temperature estreme, il che li rende adatti ad ambienti in cui la stabilità termica è fondamentale.
2. Inerzia chimica: Sono chimicamente inerti, ovvero non reagiscono con la maggior parte delle sostanze chimiche. Questa proprietà è essenziale nelle applicazioni che coinvolgono sostanze corrosive o ambienti aggressivi.
3. Resistenza meccanica: nonostante la loro porosità,tubi porosi in ceramica di alluminamantenere un'eccellente resistenza meccanica, garantendo durata e affidabilità in condizioni difficili.
Processo di produzione
1. Selezione della materia prima: La polvere di allumina ad elevata purezza è stata scelta come materia prima principale grazie alle sue proprietà superiori e alla sua consistenza.
2. Miscelazione: La polvere di allumina viene miscelata con leganti e additivi per ottenere la porosità e la resistenza meccanica desiderate.
3. Formatura: La miscela viene modellata in tubi utilizzando vari metodi come l'estrusione o la colatura.
4. Essiccazione: I tubi formati vengono essiccati per rimuovere l'umidità e migliorarne l'integrità strutturale.
5. Cottura: I tubi essiccati vengono cotti ad alte temperature in forni per sinterizzare le particelle di allumina, ottenendo una struttura ceramica densa con porosità controllata.
Applicazione di tubi porosi in ceramica di allumina
1. Sono generalmente utilizzati come tubi di lavoro nei forni per supportare processi ad alta temperatura.
2. Nel forno, sostengono e organizzano i prodotti ceramici.
3. Il tubo di protezione della termocoppia, realizzato in ceramica porosa di allumina, garantisce una misurazione accurata della temperatura.
4. I tubi porosi in ceramica di allumina possono essere utilizzati come elementi di supporto per i riscaldatori.
5. I tubi porosi in ceramica di allumina possono essere utilizzati come componenti isolanti elettrici ad alta temperatura.
6. I tubi porosi in ceramica di allumina possono essere utilizzati come componenti per la misurazione della temperatura.
7. Nel campo dei laser ceramici, i componenti tubolari porosi in ceramica di allumina contribuiscono alla stabilità e alle prestazioni dei laser.
Dimensioni,Pindice di performance
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):
Tabella delle specifiche del tubo isolante (estrusione):
Tabella di composizione
| NOME | CONTENUTO(%) |
| Al2O3 | 99,3-99,5(99,7) |
| SiO2 | 0,3-0,5 |
| CaO + MgO | 0,2-0,3 |
| K2O+Na2O | 0,2-0,35 |
| Fe2O3 | <0,1 |
| ALTRO | <0,05 |
Indice di prestazione della ceramica di allumina (Avviso di correzione del tasso di perdita)
NO. | Proprietà | Unità | Allumina |
1 | Al2IL3 | % | >99.3 |
2 | Non.2 | % | - |
3 | Densità | g/cm3 | 3,88 |
4 | Assorbimento dell'acqua | % | 0,01 |
5 | resistenza alla compressione a freddo | MPa | 350 |
6 | tassi di perdita a 20ºC | Torr・L/sec | >10-11=1,33322×10-12BENE・M3/sec |
7 | Torsione ad alta temperatura | mm | 0,2 consentito a 1600ºC |
8 | Legame ad alta temperatura | non legato a 1600ºC | |
9 | Coefficiente di dilatazione termica 20-1000ºC | mm.10-6/ºC.m | 8.2 |
10 | conducibilità termica | W/mk | 25 |
11 | Resistenza dell'isolamento elettrico | KV/mm | 20 |
12 | Corrente continua a 20°C resistenza di isolamento | Ohm/cm | 1014 |
13 | Alta temperatura resistenza di isolamento | 1000ºC MΩ | ≥0,08 |
1300ºC MΩ | ≥0,02 | ||
14 | resistenza agli shock termici | 4 volte senza crepe a 1550ºC | |
15 | Temperatura massima di esercizio | °C | 180 |
La nostra fabbrica
La Jinzhou Yunxing Industrial Ceramics Co., Ltd. è stata fondata nel 2000 e produce principalmente vari tipi di prodotti ceramici tubolari e diversi componenti industriali con un contenuto di allumina superiore al 99,3%. Lo stabilimento si estende su una superficie di 4000 metri quadrati.
I principali prodotti dell'azienda sono: tubi in ceramica di allumina, crogioli in ceramica di allumina, barre in ceramica di allumina, barchette in ceramica di allumina, piastre in ceramica di allumina, componenti in ceramica di allumina, ecc.
Attualmente l'azienda dispone di 3 forni ad alta temperatura da 1800 °C e 2 forni a bassa temperatura da 1400 °C, progettati e realizzati internamente. Il processo di stampaggio si basa principalmente sullo stampaggio a iniezione e comprende anche altre attrezzature per lo stampaggio, come l'estrusione e la pressofusione a caldo.
L'azienda conta 105 dipendenti, tra cui un ingegnere ceramico senior, tre ingegneri, sei addetti alle vendite all'estero e quattro professionisti dell'assistenza post-vendita.
FAQ
Q1. Quali informazioni dobbiamo fornire per ottenere un preventivo?
A1. Numero di pori, diametro, spaziatura dei fori e lunghezza dei tubi porosi. Quantità da acquistare.
A2. Grazie alla loro eccellente stabilità chimica, le ceramiche di allumina sono ampiamente utilizzate nelle giranti delle pompe resistenti agli acidi, nei corpi delle pompe, nei rivestimenti delle tubazioni per fluidi acidi e nelle valvole. Le ceramiche di ossido di alluminio sono utilizzate nella produzione di componenti tessili soggetti ad usura e di lame. Ciò è dovuto alla loro estrema durezza e resistenza all'usura.
A3. L'allumina è una ceramica molto dura, eccellente nella resistenza all'abrasione e ideale per inserti o prodotti resistenti all'usura.
Q4.La ceramica di allumina è porosa?
A4. Le ceramiche di allumina ad elevata purezza possono essere trasformate in tubi porosi (o allumina Al2O3), poiché la loro resistenza meccanica e all'usura possono proteggere meglio la sicurezza dei metalli accessori.
Certificato
La fabbrica ha ottenutoCertificazione ISO 9001e i nostri prodotti sono qualificati conRapporti di prova SGS,Certificazione DIN tedescae altre certificazioni pertinenti.
Feedback
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